Tabung Baja Boiler ASTM A209 T1 T1a T1b
Jul 21, 2026
Tabung Baja Boiler ASTM A209 T1 T1a T1b: Panduan Spesifikasi Lengkap
ASTM A209/A209Madalah spesifikasi standar untuk ketel baja-paduan molibdenum-ketel baja dan tabung superheater tanpa sambungan, yang secara resmi diadopsi oleh ASTM International dan ASME (disebut sebagaiASME SA209). Standar ini mencakup tiga kelas dasar -T1, T1a, dan T1b- masing-masing dirancang untuk layanan-suhu tinggi,-tekanan tinggi dalam pembangkit listrik dan sistem pemanas industri. Elemen paduan molibdenum memberikan ketahanan mulur yang ditingkatkan dan-kekuatan suhu yang tinggi, sehingga membuat tabung ini cocok untuk tabung ketel, tabung superheater, tabung pemanas ulang, dan peralatan-penggerak panas-suhu tinggi lainnya.
1. Ruang Lingkup dan Ikhtisar
ASTM A209 / A209M mencakup tabung baja paduan karbon-molibdenum dengan ketebalan minimum-dinding-ketebalan minimum yang ditujukan untuk boiler dan superheater. Spesifikasinya adalah satuan-ganda: satuan inci-pon (A209) dan satuan metrik SI (A209M) dianggap terpisah sebagai standar, dan setiap sistem harus digunakan secara independen. Satuan inci-pon berlaku kecuali sebutan "M" ditentukan dalam pesanan pembelian.
| Parameter | Spesifikasi |
|---|---|
| Penunjukan Standar | ASTM A209/A209M; ASME SA209 |
| Jenis Bahan | Karbon Tanpa Jahitan-Baja Paduan Molibdenum |
| Kelas Tercakup | T1, T1a, T1b |
| Kisaran Diameter Luar | 1/2 inci hingga 5 inci [12,7 mm hingga 127 mm] |
| Ketebalan Dinding Minimum | 0,035 inci hingga 0,500 inci [0,9 mm hingga 12,7 mm] |
| Bentuk Tabung | Bulat |
| Proses Manufaktur | Selesai - Panas-atau Dingin-yang mulus |
Produk yang dipasok berdasarkan spesifikasi ini juga harus memenuhi persyaratan umumASTM A1016 / A1016M(Spesifikasi Standar Persyaratan Umum Baja Paduan Feritik, Baja Paduan Austenitik, dan Tabung Baja Tahan Karat). Jika terjadi konflik, persyaratan ASTM A209 / A209M yang berlaku.
2. Persyaratan Komposisi Kimia
Ketiga tingkatan tersebut memiliki kisaran mangan, fosfor, belerang, silikon, dan molibdenum yang sama, dan perbedaan utamanya terletak pada kandungan karbon. Baja harus dimatikan sepenuhnya (dideoksidasi) untuk memastikan homogenitas dan mengurangi porositas gas.
| Elemen | Kelas T1 (%) | Kelas T1a (%) | Kelas T1b (%) |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.10 – 0.20 | 0.15 – 0.25 | 0,14 maks |
| Mangan (Mn) | 0.30 – 0.80 | 0.30 – 0.80 | 0.30 – 0.80 |
| Fosfor (P), maks | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Belerang (S), maks | 0.025 | 0.025 | 0.025 |
| Silikon (Si) | 0.10 – 0.50 | 0.10 – 0.50 | 0.10 – 0.50 |
| Molibdenum (Mo) | 0.44 – 0.65 | 0.44 – 0.65 | 0.44 – 0.65 |
Analisis Produk:Pabrikan harus melakukan analisis terhadap satu sampel dari setiap pemanasan. Jika pengujian awal gagal, pengujian ulang terhadap dua billet atau tabung tambahan diperlukan; keduanya harus memenuhi persyaratan spesifikasi.
3. Sifat Mekanik
Sifat mekanik tabung ASTM A209 diverifikasi melalui pengujian tarik dan pengujian kekerasan. Nilai berlaku untuk tabung dalam-kondisi yang diberi perlakuan panas.
3.1 Persyaratan Tarik
| Milik | Kelas T1 | Kelas T1a | Kelas T1b |
|---|---|---|---|
| Kekuatan Tarik, min | 55 ksi [380 MPa] | 53 ksi [365 MPa] | 60 ksi [415 MPa] |
| Kekuatan Hasil, min | 30 ksi [205 MPa] | 28 ksi [195 MPa] | 32 ksi [220 MPa] |
| Perpanjangan dalam 2 inci / 50 mm, min | 30% | 30% | 30% |
Catatan: Untuk ketebalan dinding di bawah 5/16 inci [8 mm], perpanjangan minimum berkurang sebesar 1,50 poin persentase untuk setiap pengurangan ketebalan dinding 1/32 inci [0,8 mm].
3.2 Persyaratan Kekerasan
| Metode Uji Kekerasan | Kelas T1 | Kelas T1a | Kelas T1b |
|---|---|---|---|
| Kekerasan Brinell (HBW), tabung maks - Lebih besar dari atau sama dengan dinding 0,200 inci [5,1 mm] | 146 | 153 | 137 |
| Kekerasan Rockwell (HRB), tabung maks - < 0,200 inci [5,1 mm] | 80 | 81 | 77 |
4. Spesifikasi dan Toleransi Dimensi
| Parameter | Rentang / Toleransi |
|---|---|
| Diameter Luar (OD) | 1/2 inci hingga 5 inci [12,7 mm hingga 127 mm] |
| Toleransi OD (Kurang dari atau sama dengan 2 inci / 50,8 mm) | ±0,005 dalam. 0.13 mm] |
| OD Tolerance (>2 inci / 50,8 mm) | ±0,010 dalam. 0.25 mm] |
| Ketebalan Dinding Minimum (WT) | 0,035 inci hingga 0,500 inci [0,9 mm hingga 12,7 mm] |
| Toleransi Ketebalan Dinding | ±10% dari nominal WT |
| Panjang | Panjang acak tunggal, acak ganda, atau dipotong sesuai permintaan pelanggan |
| Toleransi Panjang Potong | +1/8 inci, -0 inci [+3.2 mm, -0 mm] |
| Kelurusan | 1/8 inci per 5 kaki [3 mm per 1,5 m] |
5. Manufaktur dan Perlakuan Panas
5.1 Pembuatan dan Proses Baja
- Baja harus dimatikan sepenuhnya (deoksidasi).
- Tabung harus diproduksi dengan proses yang mulus.
- Tersedia dua kondisi penyelesaian:panas-selesaiataudingin-selesai, seperti yang ditentukan dalam pesanan.
5.2 Persyaratan Perlakuan Panas
- Tabung-yang sudah jadi panas:Harus diberi perlakuan panas pada suhu 1200 derajat F [650 derajat] atau lebih tinggi.
- Tabung-yang sudah jadi dingin:Setelah penyelesaian akhir dingin, harus diberi perlakuan panas pada suhu 1200 derajat F [650 derajat] atau lebih tinggi. Sebagai alternatif, pipa dapat dilengkapi di dalampenuh-anil, anil isotermal, ataudinormalisasi dan ditempakondisi.
- Jika disuplai dalam kondisi normalisasi dan temper, suhu temper minimum harus 1200 derajat F [650 derajat ].
6. Persyaratan Pengujian dan Inspeksi
ASTM A209 mengamanatkan serangkaian pengujian komprehensif untuk memverifikasi kualitas material, integritas mekanis, dan kesesuaian dimensi.
6.1 Tes Wajib
- Analisis Komposisi Kimia:Satu pengujian per panas (cetakan) untuk memverifikasi kepatuhan terhadap Tabel 1.
- Uji Tarik: One test per lot (≤50 tubes); two tests per lot (>50 tabung). Dilakukan sesuai ASTM A370.
- Uji Perataan:Satu pengujian pada spesimen dari setiap ujung satu tabung jadi per lot. Memverifikasi keuletan tanpa retak.
- Uji Pembakaran:Satu pengujian pada spesimen dari masing-masing ujung satu tabung jadi per lot (tabung berbeda dari uji perataan). Mengevaluasi kemampuan menyala.
- Uji Kekerasan:Tes Brinell atau Rockwell pada spesimen dari dua tabung per lot.
- Uji Hidrostatis atau Uji Listrik Tak Rusak (NDET):Diperlukan untuk 100% tabung. Pengujian hidrostatik memberi tekanan pada tabung tanpa kebocoran; NDET menggunakan metode arus eddy atau ultrasonik untuk mendeteksi kelemahan.
- Inspeksi Dimensi:Verifikasi OD, ketebalan dinding, panjang, dan kelurusan.
- Inspeksi Kualitas Permukaan:Inspeksi visual 100% untuk retakan, lipatan, jahitan, dan cacat permukaan lainnya.
6.2 Tes Tambahan Opsional
- Analisis produk (analisis kimia tabung jadi)
- Uji dampak (Charpy V-takik)
- Metode NDT tambahan (ultrasonik, arus eddy)
- Pengukuran kekasaran permukaan
- Inspeksi-pihak ketiga
6.3 Definisi Lot (Pengambilan Sampel)
Untuk perataan, pembakaran, dan analisis produk - "lot" terdiri dari tabung dengan ukuran nominal dan ketebalan dinding yang sama yang dihasilkan dari panas baja yang sama. Untuk perlakuan panas tungku kontinyu, ukuran lot berkisar antara 50 hingga 125 tabung tergantung pada diameter tabung dan ketebalan dinding.
7. Kinerja Pembentukan dan Fabrikasi
Tabung ASTM A209 dirancang untuk tahan terhadap operasi fabrikasi boiler standar:
- Tabung ketel:Harus tahan terhadap pemuaian dan manik-manik tanpa menunjukkan retakan atau cacat saat dimasukkan ke dalam ketel.
- Tabung superheater:Harus tahan terhadap semua operasi penempaan, pengelasan, dan pembengkokan yang diperlukan untuk aplikasi tanpa menimbulkan cacat.
8. Aplikasi
Tabung mulus ASTM A209 T1, T1a, dan T1b terutama digunakan di lingkungan bersuhu{4}}tinggi,-tekanan tinggi:
- Pembangkit Listrik:Tabung boiler, tabung superheater, dan tabung reheater di pembangkit listrik tenaga batu bara, gas, dan minyak-
- Tungku Industri:Sistem pemulihan panas dan pipa tungku petrokimia
- Penukar Panas:Transfer cairan-bersuhu tinggi dalam industri kimia dan proses
- Peralatan Pemanas dan Kondensor
9. Penandaan, Pengemasan, dan Sertifikasi
9.1 Penandaan Produk
Selain persyaratan penandaan ASTM A1016/A1016M, setiap tabung harus ditandai dengan kondisi penyelesaian (selesai-panas atau-dingin), penunjukan standar, tingkatan, ukuran, dan nomor panas. Logo pabrikan juga dapat disertakan.
9.2 Pengemasan
Tabung biasanya dipasok dalam bentuk bundel dengan tali baja, dilindungi dengan tutup ujung plastik, dan dikemas dalam kotak kayu lapis atau kemasan ekspor yang layak laut.
9.3 Sertifikasi Mutu
Sertifikat Uji Pabrik (MTC) diterbitkan sesuai denganEN 10204 / 3.1. Inspeksi-pihak ketiga dapat diterima jika diminta.
10. Standar yang Direferensikan
- ASTM A209 / A209M - Spesifikasi Standar untuk Karbon Tanpa Jahitan-Paduan Molibdenum-Boiler Baja dan Tabung Superheater
- ASME SA209 - Setara dengan Kode Boiler dan Bejana Tekan ASME
- ASTM A1016 / A1016M - Persyaratan Umum untuk Baja Paduan Feritik, Baja Paduan Austenitik, dan Tabung Baja Tahan Karat
- ASTM A370 - Metode Uji dan Definisi untuk Pengujian Mekanis Produk Baja
- ASTM A999 / A999M - Persyaratan Umum untuk Pipa Baja Paduan dan Stainless
- EN 10204 - Produk logam - Jenis dokumen inspeksi
Pabrik Tabung Boiler A209
Ukuran khusus, panjang potongan, MTC EN10204 3.1, inspeksi pihak ketiga-, dan dukungan ekspor ke seluruh dunia untuk pembangkit listrik dan proyek industri.
Sertifikat Pipa Baja Mulus A209
Pertanyaan Umum
Q1: Apakah ASTM A209 sama dengan ASME SA209?
Ya, ASME SA209 adalah ASME Boiler dan Pressure Vessel Code yang diadopsi dari ASTM A209. Persyaratan teknisnya sama. Tabung SA209 diterima untuk digunakan dalam bejana bertekanan berkode ASME dan konstruksi boiler.
Q2: Apa yang dimaksud dengan "ketebalan dinding minimum" di ASTM A209?
ASTM A209 menentukan ketebalan dinding minimum daripada ketebalan dinding nominal. Ini berarti ketebalan dinding sebenarnya pada titik mana pun tidak boleh kurang dari nilai minimum yang ditentukan. Toleransi ketebalan dinding adalah ±10% dari nilai nominal, namun ketebalan minimum yang ditentukan harus selalu dipenuhi.
Q3: Perlakuan panas apa yang diperlukan untuk tabung ASTM A209?
Semua tabung ASTM A209 memerlukan perlakuan panas. Tabung-yang sudah jadi harus diberi perlakuan panas pada suhu 1200 derajat F [650 derajat ] atau lebih tinggi. Tabung-yang sudah jadi harus diberi perlakuan panas setelah penyelesaian akhir dingin pada suhu minimum yang sama, atau disuplai dalam kondisi-anil penuh, anil isotermal, atau dinormalisasi dan ditempa. Untuk tabung yang dinormalisasi dan ditempa, suhu temper minimum adalah 1200 derajat F [650 derajat ].
Q4: Berapa layanan suhu maksimum untuk tabung ASTM A209 T1?
ASTM A209 tidak menentukan suhu servis maksimum. Dalam praktik teknik, tabung T1 biasanya digunakan dalam layanan-suhu tinggi hingga sekitar 500 derajat (930 derajat F), bergantung pada tegangan desain, tekanan, dan penghitungan kode ASME. Molibdenum memberikan ketahanan mulur pada suhu tinggi. Untuk mengetahui peringkat tekanan-suhu yang tepat, lihat Kode Boiler dan Bejana Tekanan ASME atau kode desain yang berlaku.
Q5: Apakah tabung ASTM A209 mulus atau dilas?
Penutup ASTM A209tabung mulus saja. Spesifikasi secara eksplisit menyatakan bahwa tabung harus dibuat dengan proses yang mulus. Barang tersebut bisa jadi-selesai panas atau dingin-selesai, bergantung pada spesifikasi pesanan.
Q6: Apa perbedaan antara standar A209 dan A213?
ASTM A209 mencakup boiler mulus karbon-molibdenum (0,5% Mo) dan tabung superheater dengan kandungan paduan lebih rendah. ASTM A213 mencakup rangkaian tabung baja paduan feritik dan austenitik yang lebih luas untuk layanan-suhu tinggi, termasuk kualitas paduan-yang lebih tinggi seperti T5, T9, T11, T22, dan berbagai kualitas baja tahan karat. A209 dikhususkan untuk kelompok paduan T1 yang lebih rendah, sedangkan A213 mencakup komposisi paduan yang lebih luas.
Q7: Apa yang dimaksud dengan "baja mati"?
Baja mati adalah baja yang telah dideoksidasi sepenuhnya (biasanya dengan aluminium atau silikon) sebelum dituang untuk mengurangi porositas gas dan memastikan homogenitas kimia. ASTM A209 mengharuskan semua baja dimatikan, sehingga menghasilkan struktur mikro yang lebih seragam dan cocok untuk-aplikasi boiler bertekanan tinggi.
Q8: Bisakah tabung ASTM A209 dilas?
Ya, tabung karbon-molibdenum ASTM A209 dapat dilas. Batas fosfor dan sulfur yang terkontrol (masing-masing kurang dari atau sama dengan 0,025%) meningkatkan kemampuan las dan mengurangi kerapuhan. Prosedur perlakuan panas awal dan pasca{5}}pengelasan yang benar harus diikuti untuk aplikasi bejana tekan, sesuai kode yang berlaku.
