ASTM A335 Chromium-Pipa Baja Molibdenum: Nilai, Sifat, dan Perbandingan A333
Dec 04, 2025
Pipa baja kromium-molibdenum ASTM A335 adalah produk paduan feritik mulus yang dirancang untuk layanan-suhu dan-tekanan tinggi. Kromium memberikan ketahanan terhadap oksidasi dan berkontribusi terhadap kekuatan mulur, sedangkan molibdenum meningkatkan-kekuatan suhu dan ketahanan baja terhadap serangan hidrogen. Bersama-sama mereka membiarkan pipa beroperasi terus-menerus dalam rentang mulur baja karbon, itulah sebabnya material A335 menjadi standar dalam pembangkit listrik superkritis dan jalur proses pengilangan: jendela kerja tipikalnya kira-kira 540 hingga 650 derajat, bergantung pada tingkatannya.
Apa Itu Bahan A335
A335 adalah spesifikasi baja paduan kromium -molibdenum feritik mulus. Nilainya ditentukan berdasarkan kandungan kromium dan molibdenumnya, bukan berdasarkan bahan kimia tunggal, sehingga kelompok ini mencakup baja polos 0,5Mo di satu sisi dan nilai 9Cr di sisi lain. Semuanya ditujukan untuk layanan-suhu tinggi dan disuplai dengan perlakuan panas, dengan pengujian tarik dan uji listrik hidrostatis atau nondestruktif. Tugas umumnya mencakup perpipaan uap utama di unit pembangkit superkritis, superheater dan reheater boiler, serta jalur minyak dan gas yang mengandung sulfur di kilang.
Jenis bahan:kromium feritik mulus-baja paduan molibdenum
Maksud layanan:pipa-bersuhu dan-bertekanan tinggi, kira-kira 540 hingga 650 derajat berdasarkan tingkatannya
Properti utama:kekuatan mulur dan pecah, ketahanan oksidasi, ketahanan terhadap serangan hidrogen
Tes wajib:uji tarik ditambah uji hidrostatik atau listrik tak rusak, dengan batas kekerasan pada tingkat tertentu
Pengujian dampak:bukan merupakan persyaratan spesifikasi ini
Kandungan Kromium dan Molibdenum berdasarkan Kelas
Kandungan kromium berkisar dari nol pada kadar 0,5Mo hingga sekitar 10 % pada kadar 9Cr tertinggi, dan molibdenum berada dalam kisaran yang cukup sempit sekitar 0,44 hingga 1,13 % di sebagian besar keluarga.
| Nilai (UNS) | Kromium,% | Molibdenum,% | Peran yang khas |
|---|---|---|---|
| K11522 (0,5 Bulan) | – | 0.44–0.65 | Kelas paduan{0}}terendah untuk layanan suhu-tinggi sedang |
| P2 (K11547) | 0.50–0.81 | 0.44–0.65 | Boiler dan pipa uap-krom rendah |
| P11 (K11597) | 1.00–1.50 | 0.44–0.65 | Saluran uap, penyangga superheater, pipa kilang |
| P12 (K11562) | 0.80–1.25 | 0.44–0.65 | Nilai 1Cr untuk boiler dan perpipaan proses |
| P22 (K21590) | 1.90–2.60 | 0.87–1.13 | Layanan uap utama, pemanasan ulang panas, dan hidrogen |
| P5 (K41545) | 4.00–6.00 | 0.44–0.65 | Nilai 5Cr untuk ketahanan oksidasi pada superheater |
| P9 (S50400) | 8.00–10.00 | 0.44–0.65 | Kelas 9Cr-1Mo dengan kekuatan mulur yang lebih tinggi |
| P91 (K91560) | 8.00–9.50 | 0.85–1.05 | Uap utama dan pemanasan ulang panas dalam-unit efisiensi tinggi |
| P92 (K92460) | 8.50–9.50 | 0.30–0.60 | Kelas 9Cr tingkat lanjut dengan tungsten untuk layanan terpanas |
Nilai lain dalam spesifikasi, termasuk P5b, P5c, P15 dan P21, mencakup persyaratan yang lebih sempit seperti silikon yang lebih tinggi untuk ketahanan oksidasi atau molibdenum yang lebih tinggi untuk tugas mulur atau hidrogen tertentu.
Sifat Mekanik
| Nilai (UNS) | Hasil, min ksi (MPa) | Tarik, min ksi (MPa) | Perpanjangan, min |
|---|---|---|---|
| K11522 (0,5 Bulan) | 30 (205) | 55 (380) | 30 % |
| P2 (K11547) | 30 (205) | 55 (380) | 30 % |
| P5 (K41545) | 40 (275) | 70 (485) | 30 % |
| P9 (S50400) | 30 (205) | 60 (415) | 30 % |
| P11 (K11597) | 30 (205) | 60 (415) | 20 % |
| P12 (K11562) | 32 (220) | 60 (415) | 30 % |
| P22 (K21590) | 30 (205) | 60 (415) | 30 % |
| P91 (K91560) | 60 (415) | 85 (585) | 20 % |
Suhu minimum-ruangan mengecilkan perbedaan antar kelompok. Desain diatur oleh tegangan ijin pada suhu, dengan nilai 9Cr mengungguli kelompok 2 1/4Cr dengan margin yang lebar dan memungkinkan dinding yang lebih tipis, bobot yang lebih rendah, dan tegangan termal yang lebih rendah pada jalur yang dibebani secara siklis.
Toleransi Diameter dan Ketebalan Dinding
| rentang NPS | Selesai, masuk (mm) | Di bawah, masuk (mm) |
|---|---|---|
| 1/8 hingga 1 1/2 (DN 6 hingga 40) | 1/64 (0.4) | 1/64 (0.4) |
| Lebih dari 1 1/2 hingga 4 (DN 40 hingga 100) | 1/32 (0.79) | 1/32 (0.79) |
| Lebih dari 4 hingga 8 (DN 100 hingga 200) | 1/16 (1.59) | 1/32 (0.79) |
| Lebih dari 8 hingga 12 (DN 200 hingga 300) | 3/32 (2.38) | 1/32 (0.79) |
| Lebih dari 12 (di atas DN 300) | 1% dari diameter luar yang ditentukan, di atas atau di bawah | |
Toleransi ketebalan dinding dikutip sebagai persentase dari dinding yang ditentukan: di atas 20 % dan di bawah 12,5 % untuk NPS 1/8 hingga 2 1/2 di seluruh rasio ketebalan; di atas 22,5 % dan di bawah 12,5 % di atas NPS 2 1/2 dengan rasio-terhadap-diameter adalah 5 % atau kurang; dan di atas 15 % dengan di bawah 12,5 % di atas NPS 2 1/2 dengan rasio tersebut melebihi 5 %.
A335 Dibandingkan dengan A333
Kedua spesifikasi tersebut sering kali membingungkan karena keduanya mencakup pipa baja paduan tanpa sambungan atau baja karbon, namun keduanya berada pada ujung skala suhu yang berlawanan.
| Parameter | ASTM A335 | ASTM A333 |
|---|---|---|
| Ruang lingkup standar | Pipa seamless-bersuhu tinggi | Pipa{0}}yang mulus dan dilas bersuhu rendah |
| Jenis bahan | Baja paduan kromium-molibdenum | Karbon-baja mangan dan nikel-bernilai tinggi |
| Elemen paduan kunci | Cr dari nol hingga sekitar 10%, Mo umumnya 0,44–1,13% | Nikel dan tambahan lainnya untuk-ketangguhan suhu rendah |
| Suhu layanan | Kira-kira 540 hingga 650 derajat, suhu tinggi | Sekitar -45 derajat hingga tingkat kriogenik, tergantung tingkatannya |
| Kinerja utama | Ketahanan mulur dan ketahanan oksidasi | Charpy V-ketangguhan impak takik |
| Tes wajib | Uji listrik tarik dan hidrostatik atau tak rusak | Uji impak ditambah uji tarik dan uji listrik hidrostatik atau tak rusak |
| Nilai | Kelas 0,5Mo, P5, P9, P11, P22, P91, P92 dan lainnya | Gr.1, Gr.3, Gr.4, Gr.6, Gr.7 dan nilai lebih tinggi |
| Aplikasi khas | Superheater, reheater dan pipa uap utama | Perpipaan berpendingin dan kriogenik,-jalur pipa iklim dingin |
Aturan praktisnya sederhana: tentukan A335 ketika suhu desain tinggi dan mulur diatur, dan tentukan A333 ketika suhu desain rendah dan ketangguhan diatur. Tidak ada spesifikasi yang menggantikan spesifikasi lainnya, dan bahan kimia saja tidak membuat satu produk memenuhi syarat untuk tugas lainnya.
Catatan Seleksi dan Fabrikasi
Konfirmasikan tegangan yang diijinkan pada suhu desain untuk tingkatan yang dipilih daripada mengandalkan nilai tarik-suhu ruangan
Nyatakan apakah dinding nominal atau pipa dinding minimum diperlukan, karena-desain terbatas rangkak biasanya memerlukan dinding minimum
Sesuaikan prosedur pengelasan dengan tingkatannya: pemanasan awal dan-perlakuan panas pasca pengelasan wajib dilakukan untuk kualitas-kromium yang lebih tinggi
Tentukan batas kekerasan dan, jika aplikasi memerlukannya, lakukan pemeriksaan nondestruktif tambahan untuk garis kritis
Pertanyaan yang Sering Diajukan
Q: Apa perbedaan antara pipa A335 dan A333?
A335 adalah spesifikasi pipa paduan kromium-molibdenum suhu tinggi, sedangkan A333 mencakup pipa baja yang mengandung karbon dan nikel-untuk layanan-suhu rendah dengan pengujian dampak wajib. Mereka mengatasi rentang suhu yang berlawanan.
T: Berapa kisaran suhu yang dirancang untuk pipa A335?
Tergantung pada tingkatannya, rentang kerja kira-kira 540 hingga 650 derajat, di mana baja karbon tidak mempunyai kekuatan mulur yang cukup. Nilai 9Cr mencakup bagian atas kisaran tersebut.
T: Apakah pipa A333 dapat diterima untuk-layanan suhu tinggi?
No. A333 memenuhi syarat berdasarkan ketangguhan benturan pada suhu rendah dan tidak ditujukan untuk penggunaan suhu-tinggi yang mengatur ketahanan mulur dan oksidasi.
Q: Apakah pengujian dampak diperlukan untuk pipa A335?
Tidak, pengujian dampak bukan merupakan persyaratan spesifikasi A335. Hal ini dapat ditambahkan sebagai persyaratan tambahan, tetapi pengujian penerimaan standar adalah pengujian listrik tarik plus hidrostatik atau tak rusak.
T: Kelas manakah yang sebaiknya digunakan untuk pipa superheater?
Pilihannya bergantung pada temperatur logam, namun kadar 2 1/4Cr dan 5Cr umum digunakan pada satuan konvensional, dan kadar 9Cr-1Mo digunakan saat suhu naik ke kisaran di mana gugus krom yang lebih rendah kehilangan kekuatan mulurnya.
T: Bagaimana cara pipa kromium-molibdenum A335 diidentifikasi?
Berdasarkan penunjukan kelas seperti P11 dan P22 bersama dengan nomor UNS yang sesuai, ditunjukkan dengan ukuran, dasar dinding, panjang dan kondisi perlakuan panas pada sertifikat uji pabrik.
