Tabung Boiler Pipa Baja Paduan Mulus ASTM A335 P9

Deskripsi Pipa Mulus Baja Paduan ASTM A335 P9

‌Pipa Mulus Paduan A335 P9‌ terutama terbuat dari baja kromium-molibdenum, yang terkenal karena kekuatan-suhu tinggi yang luar biasa dan ketahanan terhadap mulur yang unggul. Pada suhu tinggi, baja konvensional cenderung melunak dan kehilangan kapasitas menahan beban. Namun, paduan A335 P9, dengan penambahan elemen kromium dan molibdenum yang sesuai, secara efektif meningkatkan stabilitas termal dan kekuatan jangka panjang, mempertahankan sifat mekanik yang sangat baik bahkan pada suhu hingga 600 derajat atau lebih tinggi. Selain itu, paduan ini menawarkan ketahanan oksidasi dan korosi yang baik, sehingga memastikan ketahanan jangka panjang dalam kondisi pengoperasian yang berat tanpa mudah rusak.

 

Spesifikasi Perpipaan P9 Mulus Chrome Moly Alloy A335/SA335

 

A335 P9 Komposisi Kimia (% Berat Khas)

Elemen	Konten (% berat)
Karbon (C)	0,15 maks
Mangan (Mn)	0.30 - 0.60
Fosfor (P)	0,025 maks
Belerang (S)	0,025 maks
Silikon (Si)	0.25 - 1.00
Kromium (Cr)	8.00 - 10.00
Molibdenum (Mo)	0.90 - 1.10

 

Sifat Mekanik Pipa ASTM A335 P9

Milik	Nilai
Kekuatan Tarik	Minimal 60.000 psi (415 MPa).
Kekuatan Hasil (offset 0,2%)	Minimal 30.000 psi (205 MPa).
Perpanjangan dalam 2″ (50mm)	Minimal 30% (membujur)
Kekerasan	Maks 250 PBR / 265 HV / 25 HRC

 

‌Proses Produksi Pipa Seamless SA335P9‌
Pipa seamless SA335P9 diproduksi melalui proses-penggulungan panas atau-penarikan dingin, dengan langkah-langkah inti berikut:

‌Peleburan & Pengecoran Berkelanjutan‌:

Dilebur dalam tungku listrik atau konverter, dimurnikan dalam tungku LF untuk mengontrol kandungan pengotor.

Tuang ke dalam billet dengan pendinginan lambat untuk menghindari pemisahan bagian tengah.

‌Menusuk & Menggulung‌:

Billet dipanaskan hingga ~1200 derajat, ditusuk ke dalam tabung berongga melalui penggulungan miring.

Canai panas-untuk efisiensi (presisi dinding lebih rendah) atau canai dingin-untuk presisi ±0,1 mm.

‌Perlakuan Panas‌:

Dinormalisasi (misalnya, 930 derajat ) dan ditempa (misalnya, 730 derajat ) untuk menghaluskan struktur butiran dan menghilangkan stres.

‌Tantangan Teknis‌:

‌Keseragaman Struktur Mikro‌: Perlakuan panas yang tidak tepat dapat menyebabkan struktur berpita, sehingga menyebabkan sifat mekanik anisotropik.

‌Aglomerasi Karbida‌: Aditif seperti V/Nb mengurangi-penurunan kinerja suhu tinggi-jangka panjang.

 

Tes dan Inspeksi

 

pengemasan dan pengiriman