Tabung mekanis baja karbon dan baja paduan ASTM A519

Spesifikasi ASTM A519 mencakup beberapa tingkatan pipa mekanis baja karbon dan baja paduan, baik yang selesai panas-atau yang selesai dingin-. Baja yang digunakan dalam pipa mekanis dapat dituang dalam bentuk ingot atau dapat berupa strand cast. Ketika baja dengan kadar berbeda dicor secara berurutan, identifikasi bahan transisi yang dihasilkan diperlukan. Pipa seamless adalah produk berbentuk tabung yang dibuat tanpa jahitan las. Biasanya dibuat dengan baja yang dikerjakan dengan panas, dan jika perlu, dengan finishing dingin selanjutnya dari produk tubular yang dikerjakan dengan panas untuk menghasilkan bentuk, dimensi, dan properti yang diinginkan. Tabung harus dilengkapi dalam bentuk berikut: bagian bulat, persegi, persegi panjang dan khusus. Analisis panas harus dilakukan untuk menentukan persentase elemen yang ditentukan. Jika proses peleburan sekunder digunakan, analisis panas harus diperoleh dari satu ingot yang dilebur kembali atau produk dari satu ingot yang dilebur kembali dari setiap lelehan primer. Pipa harus dilapisi dengan lapisan minyak sebelum dibentuk untuk menghambat karat bila ditentukan

ASTM A519 mencakup beberapa tingkatan pipa mekanis mulus karbon dan baja paduan. Standar ini juga dapat diterima dalam pembuatan perpipaan. Ini diproduksi dengan pengerjaan panas dan kemudian finishing dingin baja menjadi bentuk bulat, persegi, persegi panjang atau khusus.

Spesifikasi ASTM A519 mencakup beberapa frade pipa mekanis mulus karbon dan baja paduan.

Frade tercantum dalam Tabel 1, 2, dan 3. Bila pengelasan digunakan untuk menyambung kelas tabung mekanis yang dapat dilas, prosedur pengelasan harus sesuai dengan frade, kondisi komponen, dan layanan yang diinginkan.

Spesifikasi ini mencakup pipa mekanis-selesai panas tanpa sambungan dan pipa mekanis-dingin tanpa sambungan dalam ukuran hingga dan termasuk diameter luar tabung bulat 12 3/4 inci(322,8 mm) dengan ketebalan dinding sesuai kebutuhan.

Tabung harus dilengkapi dalam bentuk berikut, seperti yang ditentukan oleh pembeli: bagian bulat, persegi, persegi panjang, dan khusus.

Persyaratan tambahan yang bersifat opsional disediakan dan bila diinginkan harus dinyatakan demikian dalam pesanan.

 

Spesifikasi

Diameter luar: 10-324mm

Ketebalan Dinding: 1-30mm

Panjang: maks 14000mm

Nilai:ASTM A519 1020;1025;1026;1035;1045;4130;4140

 

OD (mm)

Satuan Ketebalan Dinding (mm)

2

2.5

3

3.5

4

4.5

5

6

6.5-7

7.5-8

8.5-9

9.5-10

11

12

Φ25-Φ28

●

●

●

●

●

●

Φ32

●

●

●

●

●

●

Φ34-Φ36

●

●

●

●

●

●

Φ38

●

●

●

●

●

●

Φ40

●

●

●

●

●

Φ42

●

●

●

●

●

Φ45

●

●

●

●

●

●

Φ48-Φ60

●

●

●

●

●

●

●

Φ63.5

●

●

●

●

●

●

●

Φ68-Φ73

●

●

●

●

●

●

Φ76

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ80

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ83

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ89

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ95

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ102

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ108

●

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ114

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ121

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ127

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ133

●

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ140

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ146

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ152

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ159

●

●

●

●

●

●

●

●

Φ168

●

●

●

●

●

●

●

●

 

Tipe Pipa	Ukuran Pipa		Toleransi
Digambar dingin	OD	Kurang dari atau sama dengan 48.3mm	±0,40mm
	WT	Lebih besar dari atau sama dengan 60.3mm	±1%mm

 

Komposisi kimia (%)

Nilai	C	M N	P Kurang dari atau sama dengan	S Kurang dari atau sama dengan	Ya	Kr	Mo
1008	Kurang dari atau sama dengan 0,10	0.30-0.50	0.040	0.050	-	-	-
1010	0.08-0.13	0.30-0.60	0.040	0.050	-	-	-
1018	0.15-0.20	0.60-0.90	0.040	0.050	-	-	-
1020	0.18-0.23	0.30-0.60	0.040	0.050	-	-	-
1025	0.22-0.28	0.30-0.60	0.040	0.050	-	-	-
1026	0.22-0.28	0.60-0.90	0.040	0.050	-	-	-
4130	0.28-0.33	0.40-0.60	0.040	0.050	0.15-0.35	0.80-1.10	0.15-0.25
4140	0.38-0.43	0.75-1.00	0.040	0.050	0.15-0.35	0.80-1.10	0.15-0.25

Sifat Mekanik

Nilai	Kondisi	Titik MPa Tenslle	Poin Hasil	Pemanjangan
1020	CW	Lebih besar atau sama dengan 414	Lebih besar atau sama dengan 483	Lebih besar dari atau sama dengan 5%
	SR	Lebih besar atau sama dengan 345	Lebih besar atau sama dengan 448	Lebih besar dari atau sama dengan 10%
	A	Lebih besar atau sama dengan 193	Lebih besar atau sama dengan 331	Lebih besar dari atau sama dengan 30%
	N	Lebih besar atau sama dengan 234	Lebih besar atau sama dengan 379	Lebih besar dari atau sama dengan 22%
1025	CW	Lebih besar atau sama dengan 448	Lebih besar atau sama dengan 517	Lebih besar dari atau sama dengan 5%
	SR	Lebih besar atau sama dengan 379	Lebih besar atau sama dengan 483	Lebih besar dari atau sama dengan 8%
	A	Lebih besar atau sama dengan 207	Lebih besar atau sama dengan 365	Lebih besar dari atau sama dengan 25%
	N	Lebih besar atau sama dengan 248	Lebih besar atau sama dengan 379	Lebih besar dari atau sama dengan 22%
4130	SR	Lebih besar atau sama dengan 586	Lebih besar atau sama dengan 724	Lebih besar dari atau sama dengan 10%
	A	Lebih besar atau sama dengan 379	Lebih besar atau sama dengan 517	Lebih besar dari atau sama dengan 30%
	N	Lebih besar atau sama dengan 414	Lebih besar atau sama dengan 621	Lebih besar dari atau sama dengan 20%
4140	SR	Lebih besar atau sama dengan 689	Lebih besar atau sama dengan 855	Lebih besar dari atau sama dengan 10%
	A	Lebih besar atau sama dengan 414	Lebih besar atau sama dengan 552	Lebih besar dari atau sama dengan 25%
	N	Lebih besar atau sama dengan 621	Lebih besar atau sama dengan 855	Lebih besar dari atau sama dengan 20%

 

Proses Produksi‌

‌Persiapan Billet‌: Proses ini menggunakan peleburan tungku busur listrik (EAF) + degassing vakum untuk memastikan tingkat pengotor (belerang Kurang dari atau sama dengan 0,010%, fosfor Kurang dari atau sama dengan 0,015%) berada di bawah standar industri.

‌Bergulir & Membentuk‌:

‌Penggulungan & Penusuk Panas‌: Dilakukan pada 1200–950 derajat untuk mencapai kontrol diameter yang presisi (toleransi ±0,5%).

‌Gambar Dingin‌: Metode alternatif untuk-pengukuran presisi tinggi.

‌Perlakuan Panas‌:

‌Normalisasi‌: Dipanaskan hingga 850–890 derajat diikuti dengan pendinginan udara untuk menghaluskan struktur butiran dan meningkatkan kemampuan mesin.

‌Tempering‌:

‌Pendinginan‌: Minyak-didinginkan pada suhu 880 derajat .

‌Tempering‌: Dilakukan pada suhu 540–650 derajat untuk mendapatkan struktur mikro sorbit temper, mengoptimalkan keseimbangan kekuatan-ketangguhan.

Hubungi sekarang