Apa perbedaan antara materi P9 dan P11
Mar 25, 2025
1. Perbedaan komposisi kimia
| komposisi | P9 (ASTM A335 P9) | P11 (ASTM A335 P11) |
|---|---|---|
| Cr | 8.0%~9.5% 26 | 1.0%~1.5% 48 |
| Mo | 0.85%~1.05% 26 | 0.44%~0.65% 48 |
| C | 0.08%~0.12% 26 | 0.05%~0.15% 48 |
| V/NB | V ({{0}}. 18%~ 0,25%), NB 26 | 0 |
P9 adalah larutan padat yang diperkuat dengan penambahan vanadium (V) dan niobium (NB) untuk meningkatkan kekuatan creep suhu tinggi, sedangkan P11 didasarkan pada kromium (CR) dan molibdenum (MO), yang berfokus pada ketahanan panas dasar.
2. Perbandingan sifat mekanik
Kekuatan Suhu Tinggi:
Kekuatan termal P9 pada 600 derajat adalah 3 kali lipat dari P11, dan suhu penggunaan jangka panjang dapat mencapai 650 derajat;
P11 suhu maksimum yang berlaku 550 derajat, kekuatan tarik lebih besar dari atau sama dengan 415 MPa, kekuatan luluh lebih besar dari atau sama dengan 205 MPa.
Resistensi oksidasi: P9 lebih unggul daripada P11 karena kandungan kromium yang tinggi (~ 9%) dan pembentukan lapisan oksida Cr₂o₃ padat, yang lebih unggul daripada P11 dalam resistensi terhadap oksidasi suhu tinggi dan korosi sulfida.
3. Skenario Aplikasi
P9: It is suitable for extreme high temperature and high pressure environment, such as superheater and reheater of supercritical power station boiler, as well as pipeline directly heated by flame in petroleum refining plant (medium temperature >600 derajat);
P11: Sebagian besar digunakan dalam suhu sedang dan saluran pipa bertekanan tinggi, seperti economiser boiler daya, saluran pipa minyak dan gas petrokimia (suhu sedang kurang dari atau sama dengan 550 derajat).
4. Proses Pengelasan dan Perawatan Panas
Weldability: Pengelasan P11 perlu mengontrol suhu interlayer dan perlakuan panas pasca-weld (dipanaskan hingga 680 ~ 710 derajat pelestarian panas dan pendinginan lambat), untuk menghilangkan stres residual; P9 karena kandungan paduan yang tinggi, kebutuhan akan P9 yang lebih ketat, karena kandungan paduannya yang tinggi, membutuhkan perlakuan panas yang lebih ketat (misalnya menormalkan + tempering) untuk menghindari retak dingin.
Kondisi pengiriman: P11 biasanya disuplai dalam kondisi temper normalisasi +, sedangkan P9 sebagian besar dipadamkan + tempered untuk mengoptimalkan stabilitas organisasi.
