Pemilihan metode pengelasan pipa baja suhu rendah

Pengelasan busur adalah metode pengelasan yang paling umum digunakan untuk baja suhu rendah, dan dapat dilas pada berbagai posisi pengelasan. Masukan panas pengelasan sekitar 18-30KJ/cm. Jika elektroda las hidrogen rendah digunakan, sambungan las yang benar-benar memuaskan dapat diperoleh, yang tidak hanya memiliki sifat mekanik yang baik, tetapi juga memiliki ketangguhan takik yang sangat baik. Selain itu, pengelasan busur dan mesin las sederhana dan murah, dengan investasi peralatan yang rendah dan dapat diproses terlepas dari posisi dan arah. Keterbatasan dan kelebihan lainnya.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Masukan panas pengelasan busur terendam baja suhu rendah adalah sekitar 10-22KJ/cm. Karena peralatannya yang sederhana, efisiensi pengelasan yang tinggi, dan pengoperasian yang mudah, peralatan ini banyak digunakan. Namun karena efek insulasi panas dari fluks, laju pendinginan akan melambat, sehingga kecenderungan terjadinya retakan termal juga semakin besar. Selain itu, kotoran dan Si sering kali masuk ke logam las dari fluks, yang selanjutnya akan mendorong kecenderungan ini. Oleh karena itu, saat menggunakan las busur terendam, perhatikan pemilihan kawat las dan fluks serta operasikan dengan hati-hati.

Sambungan yang dilas dengan pengelasan berpelindung gas CO2 memiliki ketangguhan yang rendah, sehingga tidak digunakan pada pengelasan baja suhu rendah.

Pengelasan busur argon tungsten (pengelasan TIG) biasanya dilakukan secara manual, dan masukan panas pengelasannya dibatasi pada kisaran 9-15KJ/cm. Oleh karena itu, meskipun sambungan las memiliki sifat yang benar-benar memuaskan, sambungan las tersebut sama sekali tidak cocok jika ketebalan baja melebihi 12 mm.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Pengelasan busur leleh (pengelasan MIG) saat ini merupakan metode pengelasan otomatis atau semi-otomatis yang paling banyak digunakan dalam pengelasan baja suhu rendah. Masukan panas pengelasannya adalah 23-40KJ/cm. Menurut metode perpindahan tetesan, dapat dibagi menjadi tiga jenis: proses perpindahan arus pendek (masukan panas lebih rendah), proses perpindahan pancaran (masukan panas lebih tinggi) dan proses perpindahan pancaran pulsa (masukan panas tertinggi). Pengelasan MIG transisi hubung singkat memiliki masalah penetrasi yang tidak memadai dan dapat menyebabkan cacat fusi yang buruk. Metode solder MIG lainnya memiliki masalah serupa, tetapi tingkatannya berbeda. Untuk membuat busur lebih terkonsentrasi untuk mencapai penetrasi yang memuaskan, beberapa hingga puluhan persen CO2 atau O2 dapat diinfiltrasi ke dalam argon murni yang digunakan sebagai gas pelindung. Persentase yang sesuai harus ditentukan dengan menguji kelas baja spesifik yang dilas.