Pengelasan pipa paduan tinggi T92

Berdasarkan pipa paduan T91, pipa paduan T92 telah meningkatkan komposisinya lebih lanjut, mengurangi kandungan Mo secara tepat menjadi 0.30-0.60%, menambahkan 1.{{6} }.00% W, dan membentuk larutan padat komposit perkuatan W-Mo dengan W sebagai komponen utama. Jenis baru paduan tahan panas feritik dikembangkan dengan menambahkan N untuk membentuk penguatan larutan padat interstisial, menambahkan V, Nb dan N untuk membentuk penguatan presipitasi dispersi karbonitrida, dan menambahkan sejumlah kecil B (0.001-0. 006%) membentuk perkuatan batas butir B. baja.
Terutama digunakan dalam superheater dan reheater di boiler pembangkit listrik, header dan pipa uap (uap utama dan pipa uap panas yang dipanaskan kembali) dalam kondisi uap yang sangat keras. Ini juga dapat digunakan sebagai baja untuk bejana bertekanan dan bagian bertekanan suhu tinggi di pembangkit listrik tenaga nuklir.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(1) Pemanasan awal sebelum pengelasan

Pemanasan awal dimulai dari bagian tengah pasangannya, dan setiap sisinya tidak kurang dari 3 kali ketebalan pengelasan dan tidak kurang dari 100mm. Pemanasan api netral harus digunakan untuk pemanasan awal, dan pegangan pengering harus digerakkan secara merata dan terus menerus. Dilarang keras menghentikan sebagian nyala api.

Selama proses pemanasan awal, termometer inframerah portabel harus digunakan untuk mengukur suhu dan mencatat suhu. Suhu pemanasan awal dikontrol pada 100-200 derajat Celcius. Ketika suhu yang ditentukan tercapai, suhu harus dijaga konstan selama 3 menit sebelum pengelasan dapat dimulai. Suhu antar lapisan tidak boleh lebih rendah dari suhu pemanasan awal dan tidak lebih tinggi dari 250 derajat Celcius.

(2) Pengelasan titik

Pengelasan titik harus memiliki persyaratan yang sama dengan pengelasan formal, mengadopsi metode koneksi positif DC, dan menggunakan perangkat pengapian busur frekuensi tinggi. Posisi pengelasan titik harus berada di tempat yang tidak mempengaruhi garis pandang dan memudahkan pengoperasian, dengan panjang tidak melebihi 10mm dan ketebalan tidak melebihi 3mm.

Selama pengelasan titik, pistol las busur argon harus memasok gas terlebih dahulu dan memotong argon setelah penundaan; setelah busur padam, gas argon harus terus digunakan untuk melindungi kolam cair sampai kolam cair mendingin hingga tidak ada warna merah tua yang terlihat sebelum pistol las dilepas.

Setelah pengelasan titik, kualitas pengelasan harus diperiksa. Jika ada cacat, harus segera dihilangkan dan pengelasan titik harus dilakukan kembali. Las titik akan menjadi bagian dari las dasar, jadi fusi yang baik harus dipastikan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

(3) Pengelasan bawah

Gunakan "jarum udara" untuk memasukkan dari celah alur untuk diisi dengan argon. Selama proses pengelasan, laju aliran harus dipertahankan pada 8-10L/mnt. Selama pengelasan, kertas aluminium foil harus dibuka secara bertahap dan dilas satu per satu untuk memastikan efek perlindungan gas di dalam pipa.

Selama proses priming, perhatian harus diberikan pada sudut pistol las sehingga aliran gas argon dapat sepenuhnya melindungi kolam cair. Saat menambahkan kawat las, Anda harus memperhatikan pengumpanannya pada sudut tertentu dan menghindari gangguan perlindungan kolam cair oleh gas argon. Setelah menambahkan kawat, kepala kawat las tidak boleh segera meninggalkan kisaran pelindung gas argon untuk mencegah bagian bersuhu tinggi teroksidasi.

Selama pengelasan dasar, kita harus memastikan bahwa penetrasi akar dan tepi alur terintegrasi dengan baik. Kita harus mencegah nodul las atau kepala kawat. Busur harus dikontrol dengan baik selama pengelasan dasar. Ayunan pistol las dan pengumpanan kawat tidak merata. Kita tidak boleh mengandalkan kekuatan pengumpan kawat untuk mencabut akarnya. Ketebalan lapisan dasar umumnya 2.4-3mm.
Setelah pengelasan bagian bawah selesai, permukaan harus diperiksa tepat waktu untuk memastikan bahwa tidak ada cacat permukaan sebelum pengelasan lapisan pengisi.

(4) Setelah pengelasan lapisan pengisi dan pengelasan bawah, pengelasan lapisan menebal harus dilakukan tepat waktu. Untuk mencegah burn-through dan oksidasi lapisan akar, proses pengelasan busur argon masih digunakan untuk lapisan kedua.

Pengelasan busur lapisan pengisi berikutnya menggunakan elektroda Φ2.5mm untuk pengelasan. Ketebalan lapisan pengelasan dikontrol tidak lebih dari 2,5 mm, lebar ayunan manik las satu lapis tidak lebih dari 10 mm, dan energi garis pengelasan dikontrol dalam 22KJ/cm.

Selama proses pengelasan, perhatian khusus harus diberikan pada sambungan, yang harus menyatu dengan baik. Saat menutup busur, tunggu hingga kolam cair terisi sebelum menutup busur untuk mencegah retaknya kawah. Sambungan antar lapisan harus dibuat terhuyung-huyung. Jarak antar pipa relatif kecil, sehingga perhatian khusus harus diberikan pada jalan buntu selama pengelasan untuk mencegah cacat seperti bagian yang tidak meleleh, pori-pori, dan potongan bawah yang disebabkan oleh sudut pengelasan yang tidak tepat.

Kotoran seperti oksida dan lapisan antar lapisan harus dipoles dan dibersihkan dengan penggosok. Jangan menggunakan alat untuk memukul lasan terlalu keras untuk mencegah retak. Hanya setelah dipastikan tidak ada cacat barulah lapisan berikutnya atau lasan berikutnya dapat dilas.

(5) Pengelasan penutup

Sebelum mengelas penutup, periksa apakah lapisan pengisi memenuhi seluruh alur. Biasanya 1mm di bawah bidang alur. Jika lasan lapisan pengisi melebihi bidang alur atau tidak rata, pengelasan penggilingan atau perbaikan yang sesuai dapat dilakukan untuk memastikan tampilan permukaan las yang indah.

Saat mengelas penutup, jika alurnya lebar, pengelasan multi-pass harus dilakukan sesuai dengan persyaratan proses. Ketebalan manik las harus dikontrol hingga 2-3mm, dan lebarnya harus kurang dari atau sama dengan 8mm. Tidak boleh ada alur yang jelas di antara setiap manik las.

Saat mengelas penutup, perhatian harus diberikan pada pengendalian suhu kolam cair. Secara umum, waktu tinggal pada kedua sisi alur adalah dua kali lipat waktu tinggal pada bagian tengah las. Apabila posisi pengelasan sulit, maka pengelasan lapisan penutup harus mengikuti prinsip pengelasan posisi sulit terlebih dahulu kemudian posisi mudah, agar tidak mempengaruhi pembentukan lasan penutup.