Bagaimana komposisi kimia pipa SA 213 T22

tabung ketel T22terbuat dari baja-paduan kromium-molibdenum rendah (ASTM A213 T22), dengan komposisi kimia terutama terdiri dari 1,0% kromium dan 0,5% molibdenum. Mereka memiliki ketahanan-suhu tinggi, ketahanan-tekanan tinggi, dan ketahanan mulur yang sangat baik.

Di lingkungan-bersuhu tinggi (biasanya Kurang dari atau sama dengan 580 derajat ), tabung baja T22 mempertahankan sifat mekanik yang stabil dalam jangka waktu lama, sehingga sangat cocok untuk komponen penting boiler pembangkit listrik seperti superheater, reheater, dan pipa uap utama. Standar teknisnya harus sesuai dengan ASTM A213 (tabung mulus).

GNEE Group mengkhususkan diri dalam memasok tabung boiler, bersertifikat ASTM, dan menawarkan layanan pipa baja khusus. ‌Unduh lembar spesifikasi pipa baja – cocokkan proyek Anda dalam 30 detik!

 

Komposisi Kimia Tabung Mulus ASTM A213 T22

C	M N	P	S	Ya	Kr	Mo
0,15 Maksimal	0,30 hingga 0,60	0,025 Maksimal	0,025 Maksimal	0,25 hingga 1,00	8.0 hingga 10.0	0,90 hingga 1,10

 

Sifat Mekanik Tabung Superheater SA213 T22

Kekuatan Tarik	Kekuatan Hasil	Pemanjangan	Kekerasan
415 menit	205 menit	30 menit	179 maks

 

Spesifikasi Pipa Baja Paduan SA213 T22

Jenis	Mulus
Dimensi Luar	Ketebalan Dinding 6-2500 mm: 1-200mm
Ketebalan Dinding	Jadwalkan 3mm hingga 15mm.
Panjang	maks 1~12m
Jadwal	STD, SCH40, SCH80
Membentuk	Bulat, Kotak, Persegi Panjang, Hidrolik dll.
Ketebalan	3-12mm
Toleransi	Pipa yang ditarik dingin: +/- 0,1 mm Pipa canai dingin: +/- 0,05 mm
Keahlian	Digulung dingin dan ditarik dingin
Jenis	Mulus / ERW / Dilas / Dibuat
tersedia dalam Bentuk	Bulat, Kotak, Persegi Panjang, Hidrolik dll.
Panjang	Acak Tunggal, Acak Ganda & Panjang Potong.
Akhir	Ujung Biasa, Ujung Miring, Bertapak

 

Diameter Tabung SA 213 Gr T22

Digulung panas	Diameter Luar, mm	Toleransi, mm
	Diameter Luar Kurang dari atau sama dengan 101,6	+0.4/-0.8
	101.6＜Diameter Luar Kurang dari atau sama dengan 190.5	+0.4/-1.2
	190.5＜Diameter Luar Kurang dari atau sama dengan 228.6	+0.4/-1.6
Ditarik Dingin	Diameter Luar, mm	Toleransi, mm
	Diameter Luar＜25,4	±0.10
	25.4 Kurang dari atau sama dengan Diameter Luar Kurang dari atau sama dengan 38.1	±0.15
	38.1＜Diameter Luar＜50.8	±0.20
	50.8 Kurang dari atau sama dengan Diameter Luar＜63.5	±0.25
	63.5 Kurang dari atau sama dengan Diameter Luar＜76.2	±0.30
	76.2 Kurang dari atau sama dengan Diameter Luar Kurang dari atau sama dengan 101.6	±0.38
	101.6＜Diameter Luar Kurang dari atau sama dengan 190.5	+0.38/-0.64
	190.5＜Diameter Luar Kurang dari atau sama dengan 228.6	+0.38/-1.14

 

ASTM A213 T22 Ketebalan Dinding Tabung Mulus

Digulung panas	Diameter Luar, mm	Toleransi, %
	Diameter Luar Kurang dari atau sama dengan 101,6, Tebal Dinding Kurang dari atau sama dengan 2,4	+40/-0
	Diameter Luar Kurang dari atau sama dengan 101,6, 2,4＜Tebal Dinding Kurang dari atau sama dengan 3,8	+35/-0
	Diameter Luar Kurang dari atau sama dengan 101,6, 3,8＜Tebal Dinding Kurang dari atau sama dengan 4,6	+33/-0
	Outer Diameter≤101.6, Wall Thickness>4.6	+28/-0
	Outer Diameter>101.6, 2.4＜Ketebalan Dinding Kurang dari atau sama dengan 3.8	+35/-0
	Outer Diameter>101.6, 3.8＜Ketebalan Dinding Kurang dari atau sama dengan 4.6	+33/-0
	Outer Diameter>101.6, Wall Thickness>4.6	+28/-0
Ditarik Dingin	Diameter Luar, mm	Toleransi, %
	Diameter Luar Kurang dari atau sama dengan 38,1	+20/-0
	Outer Diameter>38.1	+22/-0

 

Keunggulan Kinerja Pipa Baja Paduan A213 T22:

• Kekuatan-Suhu Tinggi: Kekuatan tarik Lebih besar dari atau sama dengan 415MPa, kekuatan luluh Lebih besar atau sama dengan 205MPa, perpanjangan Lebih besar dari atau sama dengan 30%, kekerasan Kurang dari atau sama dengan 163HB, memastikan keamanan dan keandalan dalam lingkungan bertekanan tinggi.
• Ketahanan Mulur: Selama-pengoperasian jangka panjang di bawah 580 derajat, laju mulur jauh lebih rendah dibandingkan baja karbon biasa, sehingga menghasilkan penurunan kekuatan pecah yang rendah.
• Ketahanan Oksidasi: Kromium membentuk lapisan oksida yang stabil, secara efektif menahan korosi oksidasi di bawah 650 derajat dan memperpanjang masa pakai.
• Kinerja Pemrosesan: Kemampuan las dan kemampuan bentuk yang sangat baik, mendukung berbagai proses seperti pengerolan panas dan penarikan dingin untuk memenuhi persyaratan bentuk yang kompleks.

 

Tabung boiler T22 terutama digunakan dalam skenario berikut:

• Boiler pembangkit listrik: Menangani transmisi uap{0}}suhu tinggi, dengan tekanan pengoperasian biasanya antara 10-25 MPa, tabung tanpa sambungan lebih disukai untuk memastikan keselamatan;
• Peralatan kimia: Digunakan dalam tungku perengkahan, sistem pemulihan panas limbah, dll., di mana dampak kandungan sulfur dalam medium terhadap laju korosi harus dipertimbangkan;
• Pemurnian minyak bumi: Dalam unit seperti reaktor hidrogenasi, risiko keretakan yang disebabkan oleh hidrogen perlu dinilai bersama dengan tekanan parsial H2S.

 

Proses Produksi Tabung Boiler A213 T22 dan Tantangan Teknisnya

Proses produksi tabung boiler bertekanan tinggi-T22 mencakup beberapa tahap, termasuk pembuatan baja, penindikan, pengerolan panas, penarikan dingin, perlakuan panas, dan pengujian. Di antaranya, tahap pembuatan baja memerlukan kontrol yang tepat terhadap pengotor seperti sulfur dan fosfor (biasanya kurang dari atau sama dengan 0,025%) untuk menghindari penggetasan pada suhu tinggi. Proses pengerolan panas memerlukan keseimbangan hubungan antara deformasi dan suhu untuk mencegah pengerasan butiran mempengaruhi ketangguhan.

Teknologi cold drawing sangat penting untuk memproduksi{0}}tabung baja T22 dengan presisi tinggi. Melalui beberapa jalur penarikan dan anil menengah, toleransi tabung dapat dikontrol dalam ±0,1 mm, sehingga memenuhi persyaratan penyegelan yang ketat pada sistem boiler. Lebih jauh lagi, proses perlakuan panas (misalnya, normalisasi 910 derajat + 730 derajat tempering) secara langsung menentukan struktur metalografi produk akhir; sisa martensit yang tidak ditempa harus dihindari untuk mencegah retak korosi akibat tegangan.

 

Pabrik Tabung Boiler SA213 T22

Pembaruan inventaris pipa baja{0}}waktu nyata – klik untuk memeriksa dan mengamankan stok sekarang!