Apa komposisi bahan P11

P11adalah baja paduan rendah-kromium-molibdenum (Cr-Mo), dengan elemen paduan utamanya mencakup sekitar 1,25% kromium (Cr) dan 0,5% molibdenum (Mo), bersama dengan elemen seperti karbon (C), silikon (Si), dan mangan (Mn). Kromium memberikan ketahanan terhadap korosi dan oksidasi yang sangat baik, sementara molibdenum meningkatkan kekuatan-suhu tinggi dan ketahanan terhadap mulur. Efek sinergis dari elemen-elemen ini memberikan P11 kinerja keseluruhan yang unggul.

GNEE Group adalah pemasok pipa baja terkemuka di Tiongkok, yang menyediakan layanan konsultasi dan pemrosesan pipa.Stok pipa seamless sebanyak 5.000 ton – pengambilan secara fleksibel dalam jumlah banyak – ideal untuk manajemen arus kas!

 

Komposisi Kimia Pipa Baja Paduan Kelas P11

Baja Paduan P11	C	Kr	M N	Mo	P	S	Ya
	0.05 – 0.15	1.00 – 1.50	0.30 – 0.60	0.44 – 0.65	0,025 maks	0,025 maks	0.50 – 1.00

• Karbon (C) 0,05%-0,15%: Memastikan kekuatan dasar sekaligus mengontrol sensitivitas las
• Kromium (Cr) 1,00%-1,50%: Meningkatkan ketahanan oksidasi suhu tinggi dan ketahanan korosi
• Molibdenum (Mo) 0,44%-0,65%: Meningkatkan ketahanan terhadap mulur suhu tinggi dan ketahanan terhadap kerapuhan temper
• Mangan (Mn) 0,30%-0,60%: Deoxidizer dan elemen penguat larutan padat
• Silikon (Si) 0,50%-1,00%: Meningkatkan fluiditas pengecoran dan stabilitas suhu tinggi
• Fosfor (P) Kurang dari atau sama dengan 0,025%, Sulfur (S) Kurang dari atau sama dengan 0,025%: Mengontrol secara ketat kandungan pengotor

 

Persyaratan khusus meliputi:

1. Unsur sisa tembaga (Cu) Kurang dari atau sama dengan 0,25%

2. Vanadium (V) + Titanium (Ti) + Zirkonium (Zr) Kurang dari atau sama dengan 0,15%

3. Laporan analisis peleburan dan analisis produk jadi diperlukan.

 

Proses Produksi Pipa Baja Paduan A335 P11 dan Poin Teknis Utama

1. Peleburan dan Pengecoran Berkelanjutan
Tungku busur listrik atau peleburan konverter digunakan. Kandungan gas dikontrol secara ketat ([H] Kurang dari atau sama dengan 2ppm, [O] Kurang dari atau sama dengan 20ppm) melalui pemurnian LF dan degassing vakum VD. Pengadukan elektromagnetik diperlukan pada blanko pengecoran kontinyu untuk mengurangi segregasi dan memastikan keseragaman komposisi.

2. Penggulungan dan Penusukan Panas
Setelah blanko dipanaskan hingga 1200-1250 derajat, blanko tersebut dibentuk menggunakan pabrik penusuk Mannesmann. Poin kontrol utama meliputi:

- Manajemen kehidupan mandrel penusuk (ganti setiap 50 buah)

- Kecepatan penggulungan Kurang dari atau sama dengan 0,8m/s untuk menghindari retakan pada permukaan dalam dan luar

- Suhu penggulungan akhir Lebih besar dari atau sama dengan 850 derajat untuk mencegah pengerasan kerja

3. Pengerjaan Dingin dan Perlakuan Panas
Untuk tabung-berdinding tipis (ketebalan dinding<20mm), cold drawing is commonly used, with deformation controlled at 30%-40%. Heat treatment must meet the following requirements:

- Suhu normalisasi 900-950 derajat, waktu penahanan 1,5 mnt/mm

- Temperatur temper 720-750 derajat, waktu penahanan 2 menit/mm

- Kekerasan dikontrol pada 140-190 PBR

4. Pengujian non-destruktif
Pengujian arus eddy (ET) dan pengujian ultrasonik (UT) 100%, dengan sensitivitas deteksi cacat pada lubang bawah datar 1,6 mm. Tabung ketel-bertekanan tinggi juga memerlukan uji hidrostatis. Rumus perhitungan tekanan uji adalah:

P=2St/(D-0.8t), dengan S adalah tegangan ijin, D adalah diameter luar, dan t adalah tebal dinding.

 

Standar Proses Pembuatan Pipa Seamless A335 P11

1. Proses Peleburan:

- Harus menggunakan tungku busur listrik + pemurnian atau konverter LF + proses degassing vakum RH

- Kontrol konten hidrogen < 2ppm

2. Pembentukan Tindik:

- Kisaran suhu pengerolan panas 900-1200 derajat

- Suhu penggulungan akhir tidak lebih rendah dari 870 derajat

- Tabung yang ditarik dingin memerlukan anil menengah (suhu 720-750 derajat )

3. Perlakuan Panas:

- Normalisasi suhu 900-925 derajat (austenitisasi)

- Temperatur temper tidak lebih rendah dari 675 derajat (waktu penahanan ketebalan dinding 2,5 menit/mm)

4. Pengujian Non-destruktif:

- 100% pengujian ultrasonik (sesuai dengan standar ASTM E213)

- Pengujian arus eddy atau pengujian kebocoran fluks magnetik opsional

- Tekanan uji hidrostatis=2 kali tekanan desain (ditahan Lebih besar dari atau sama dengan 10 detik)

 

Persyaratan Toleransi Dimensi pipa seamless baja paduan A335 P11

Toleransi Diameter Luar:

- Tabung canai panas-: ±1,0% (DN Lebih besar dari atau sama dengan 114mm)

- Dingin-tabung yang ditarik: ±0,5% (tingkat presisi)

Toleransi ketebalan dinding:

- +20%/-12,5% ​​(nilai standar)

- ±10% (pesanan khusus)

Pembengkokan:

- Kurang dari atau sama dengan 1,5 mm/m (tabung ditarik dingin-)

- Kurang dari atau sama dengan 3 mm/m (tabung canai panas-)

 

Area Aplikasi tabung boiler A335 P11

Pipa paduan A335 P11 banyak digunakan di berbagai bidang karena karakteristik kinerjanya yang unik:

• Sistem Energi dan Tenaga: Seperti pipa uap bertekanan tinggi-di pembangkit listrik tenaga panas dan sistem pendingin sirkuit utama di pembangkit listrik tenaga nuklir, ketahanan radiasinya telah tersertifikasi.
• Peralatan Petrokimia: Seperti jaringan pipa reaktor hidrogenasi di pabrik pengilangan dan pipa uap bertekanan ultra-tinggi-dalam proyek etilen, yang secara efektif menahan korosi pada media korosif.
• {0}}Bidang Manufaktur Kelas Atas: Seperti substrat komponen-bersuhu tinggi untuk mesin-aero dan komponen inti sistem hidraulik-tekanan tinggi, yang memenuhi persyaratan desain ringan dan lingkungan kerja-tekanan tinggi.

 

Pabrik Tabung Penukar Panas A335 P11

 

NDT, pengujian hidrostatik, analisis kimia – layanan inspeksi kualitas penuh disediakan!