Apa perbedaan bahan P91 dan P92
Jan 08, 2026
Baja P92 didasarkan pada baja P91 dengan kandungan molibdenum yang dikurangi (0,5% Mo) dan penambahan tungsten (1,8% W) untuk meningkatkan setara molibdenum (Mo + 0.5 W) dari 1% pada baja P91 menjadi sekitar 1,5%. Sejumlah kecil boron juga ditambahkan. Setelah peningkatan paduan ini, dibandingkan dengan baja tahan panas kromium-molibdenum-lainnya, baja P92 menunjukkan kinerja pemrosesan yang lebih baik, kekuatan pecah mulur-suhu tinggi yang sangat tinggi, dan ketahanan terhadap korosi yang baik. Sifat ketahanan oksidasi dan panasnya serupa dengan baja Cr 9%, namun kekuatan suhu tinggi dan kinerja mulurnya semakin ditingkatkan. Keuntungan utamanya adalah, pada suhu pengoperasian, tekanan, atau kondisi umur desain yang sama, bobot boiler dan sistem perpipaan pembangkit listrik dapat lebih dikurangi; atau, dengan dimensi struktural yang sama, suhu operasi desain struktur dapat ditingkatkan lebih lanjut, sehingga meningkatkan efisiensi termal sistem.
Perbedaan Utama
1. Baja A335 P92 adalah jenis baja baru yang dikembangkan dengan menambahkan unsur W dan mengurangi kandungan unsur MO secara tepat berdasarkan baja P91.
Tabel Perbandingan Komposisi Kimia A335 P91 vs. P92
| Elemen | Rentang Konten P91 | Rentang Konten P92 | Perbedaan Utama |
|---|---|---|---|
| Karbon (C) | 0.08%~0.12% | 0.07%~0.13% | Karbon yang sedikit lebih rendah pada P92 menyeimbangkan kekuatan dan kemampuan las. |
| Kromium (Cr) | 8.0%~9.5% | 8.5%~9.5% | Kromium yang lebih tinggi pada P92 membentuk lapisan oksida yang lebih padat, sehingga meningkatkan ketahanan terhadap korosi. |
| Molibdenum (Mo) | 0.85%~1.05% | 0.3%~0.6% | Pengurangan Mo pada P92 dikompensasi dengan penambahan tungsten untuk mempertahankan ekuivalen molibdenum. |
| Tungsten (W) | Tidak ditambahkan | 1.5%~2.0% | Penambahan tungsten pada P92 secara signifikan meningkatkan-kekuatan suhu tinggi di atas 600 derajat , meningkatkan kekuatan mulur sebesar ~30% dibandingkan dengan P91. |
| Boron (B) | Tidak ditambahkan | 0.001%~0.006% | Penambahan boron pada P92 menyempurnakan struktur butir dan memperkuat batas butir. |
| Vanadium (V) | 0.18%~0.25% | 0.15%~0.25% | Vanadium sedikit lebih rendah di P92, tetapi bersinergi dengan tungsten untuk meningkatkan ketahanan terhadap mulur. |
| Niobium (Nb) | 0.06%~0.1% | 0.04%~0.1% | Niobium sedikit lebih rendah di P92, tetapi membentuk karbonitrida untuk menghaluskan butiran. |
| Nitrogen (N) | 0.03%~0.07% | 0.03%~0.07% | Kandungan nitrogen yang identik di kedua tingkatan, pemurnian biji-bijian. |
| Nikel (Ni) | Kurang dari atau sama dengan 0,4% | Kurang dari atau sama dengan 0,4% | Kandungan nikel yang identik di kedua kelas, mengendalikan biaya. |
2. Sifat Utama Baja P92
- Sifat Fisik Yang Sangat Baik
Koefisien muai panjang baja P92 sama dengan baja P91, lebih rendah dari baja austenitik, bahkan lebih rendah dari baja P22. Oleh karena itu, selama penyalaan dan penghentian unit, baja P92 memiliki ketahanan yang lebih baik terhadap kerusakan akibat lelah dibandingkan baja austenitik dan P22. Konduktivitas termalnya sama dengan baja P91, tetapi lebih tinggi dibandingkan baja austenitik.
- Kekuatan Fraktur Creep Suhu Tinggi Lebih Tinggi-daripada Baja P91
Baja P92 memiliki suhu ruangan lebih tinggi dan-kekuatan suhu tinggi dibandingkan baja P91. Berdasarkan hasil pengujian dari berbagai negara, kekuatan patah mulur baja P92 pada suhu 550 derajat, 600 derajat, dan 625 derajat setelah 100.000 jam, diperkirakan menurut standar ASME, masing-masing adalah 199MPa, 131MPa, dan 101MPa; sedangkan kekuatan patah mulur baja P91 pada suhu yang sesuai masing-masing adalah 141MPa, 98MPa, dan 68MPa. Terbukti bahwa kekuatan mulur suhu tinggi pada baja P92 jauh lebih tinggi dibandingkan baja P91.
- Ketangguhan impak-suhu ruangan yang luar biasa
Baja P92 tidak hanya memiliki kinerja-suhu tinggi yang jauh lebih unggul dibandingkan baja tradisional, namun juga menunjukkan ketangguhan-suhu ruangan yang sangat baik. Ini sebagian besar sama dengan baja P91.
- Ketahanan oksidasi yang sangat baik
Ketahanan baja P92 terhadap oksidasi jelaga dan oksidasi uap air kira-kira sama dengan baja P91. Pengujian menunjukkan bahwa ketebalan skala oksida uap air baja P92 dan baja P91 kira-kira sama setelah 3000 jam pada 600 derajat dan 700 derajat.
3. Aplikasi
P91: Cocok untuk lingkungan 550-650 derajat, misalnya pipa uap utama dan pipa uap pemanas ulang di pembangkit listrik tenaga panas.
P92: Dirancang untuk unit ultra-superkritis 600-650 derajat, misalnya, pipa uap utama dan pipa uap pemanas ulang.
Stok pipa baja tahan panas A335 P91 P92-tersedia
