Apa pemeriksaan metalografi pipa bertekanan

Pemeriksaan metalografi terutama melalui penggunaan prinsip-prinsip metalografi kuantitatif, penggunaan permukaan penggilingan spesimen metalografi dua dimensi atau film tipis dari pengukuran dan perhitungan struktur mikro metalografi untuk menentukan morfologi spasial tiga dimensi dari organisasi paduan, sehingga dapat menetapkan hubungan kuantitatif antara komposisi paduan, organisasi dan sifat. Analisis uji metalografi tidak hanya identifikasi organisasi, tetapi juga evaluasi, baik kualitatif maupun kuantitatif, pengujian semi kuantitatif.
Pemeriksaan metalografi terhadap konten terutama meliputi: fase matriks material dari struktur organisasi dan cacatnya; struktur mikro orientasi dan keadaan ketidakseragaman, seperti pita, distribusi tidak merata, ukuran butir, dll; tahap kedua mengenai jenis, struktur, komposisi, jumlah, morfologi, ukuran dan sebaran; ilmu yang mempelajari struktur kristal atom menurut distribusi gaya ikatan dan distribusi elektron menurut distribusi energi atom, struktur ion. Dari segi pemeriksaan struktur mikro, pemeriksaan metalografi dibagi menjadi 4 tingkatan, yaitu mengidentifikasi dengan benar apa itu struktur mikro; keadaan struktur mikro kualitatif; keadaan struktur mikro kuantitatif; hubungan antara struktur mikro dan kinerja.
Oleh karena itu, metode analisis metalografi untuk mengamati dan memeriksa struktur internal organisasi logam merupakan sarana penting dalam produksi industri, observasi dan inspeksi metalografi yang umum digunakan dapat dibagi menjadi beberapa aspek berikut:
1. pipa bertekanan menggunakan inspeksi bahan baku: kualitas metalurgi bahan baku seperti segregasi, jenis distribusi inklusi non-logam dan pemeriksaan level; pengecoran bahan pengecoran kelonggaran, porositas, pemeriksaan keseragaman organisasi terak; penempaan potongan dekarburisasi permukaan, panas berlebih, terlalu matang, retak, deformasi dan pemeriksaan kondisi lainnya.
2. Pembuatan pipa tekanan, pemasangan dan pengendalian kualitas lainnya dalam proses produksi: analisis metalografi dapat memberikan dasar untuk menyesuaikan proses dan memodifikasi parameter proses untuk memandu produksi, seperti perlakuan panas pendinginan suhu pemanasan, waktu penahanan, laju pendinginan, dll., apakah sesuai (benar); kontrol parameter proses perlakuan panas permukaan kimia; penempaan awal dan akhir suhu penempaan sesuai, dan seterusnya.

3. Pembuatan pipa tekanan, pemasangan dan pemeriksaan kualitas produk lainnya: selain persyaratan sifat mekanik, indikator sifat fisik, beberapa juga memerlukan parameter struktur mikro, sebagai salah satu indikator teknis penilaian kualitas.
4. Pipa bertekanan menggunakan periode inspeksi rutin untuk mengevaluasi sifat material: menentukan kategori material yang tidak diketahui; menguji kualitas bahan dan status perlakuan panas; periksa kualitas pengelasan, seperti apakah ada martensit yang mengeras, organisasi Weiss yang terlalu panas; periksa efek perlakuan panas; uji ukuran butir bahan; menguji bahan pada cacat mikroskopis, seperti retakan antar kristal, ketersebaran, terlalu matang, dll.; untuk memeriksa degradasi material yang mungkin terjadi di lingkungan bersuhu tinggi dalam jangka panjang, seperti spheroidisasi perlit, litifikasi, dan parameter organisasi mikro lainnya. Misalnya, spheroidisasi perlitik, grafitisasi; lingkungan korosif dapat menyebabkan korosi antar butir atau retakan korosi tegangan; suhu tinggi dan lingkungan pro-hidrogen tekanan tinggi kerusakan hidrogen, seperti dekarburisasi, retakan korosi hidrogen.

5. Analisis kegagalan pipa tekanan: pemeriksaan metalografi fraktur pipa tekanan dalam layanan dapat membantu menentukan jenis korosi atau fraktur, analisis penyebab kegagalan. Sangat mudah untuk mengidentifikasi beberapa malpraktek yang umum, seperti morfologi dan karakteristik distribusi microcracks; cacat perlakuan panas kimia; organisasi abnormal setelah perlakuan panas; presipitasi fase getas batas butir. Hasil analisis metalografi sering digunakan sebagai dasar analisis kegagalan.