Bahan apa yang digunakan sebagai ganti A213T92
Mar 13, 2025
Bahan apa yang digunakan sebagai ganti A213T92
Bahan yang setara dari Sa -213 T92 Pipa baja paduan di Cina adalah 10cr9mow2vnb (atau sama-sama bernama baja tahan panas kromium tinggi) dalam standar GB/T 5310-2017, komposisi kimianya dan kinerja suhu tinggi sangat cocok dengan T92.
Perbandingan dan penjelasan utama
Benchmarking Komposisi Kimia
A213T92: Berdasarkan matriks kromium (CR) 9%, dengan penambahan tungsten (W), molibdenum (MO), vanadium (V) dan niobium (NB) untuk memperkuat ketahanan terhadap oksidasi suhu tinggi dan kekuatan creep.
10CR9MOW2VNB: Mengandung 9% kromium, 2% tungsten dan melacak vanadium dan niobium, ia memenuhi kebutuhan kekuatan suhu tinggi yang sama dari T92 melalui desain alloying mikro, dan cocok untuk unit ultra-superkritis.
Skenario kinerja dan aplikasi suhu tinggi
Resistensi creep: keduanya dalam lingkungan suhu tinggi 600 ~ 650 derajat, kekuatan abadi lebih besar dari atau sama dengan 100 MPa (100, 000 jam kehidupan), cocok untuk superheater boiler, reheater dan pipa uap utama.
Suhu yang berlaku: Suhu layanan jangka panjang hingga 650 derajat, suhu toleransi jangka pendek hingga 700 derajat, mencocokkan kebutuhan unit superkritis / ultra-supercritik.
Produksi dan standar domestik
Standar Eksekusi: Perusahaan domestik menghasilkan 10CR9MOW2VNB pipa baja mulus sesuai dengan GB/T 5310, dan prosesnya termasuk rolling dan pendinginan terkontrol (TMCP) dan menormalkan+tempering (N&T) untuk memastikan keseragaman organisasi.
Area aplikasi: Ini telah berhasil mengganti bahan T92 yang diimpor dan digunakan dalam boiler pembangkit listrik, pipa suhu tinggi kimia dan peralatan tenaga nuklir34.
Tindakan pencegahan substitusi
Verifikasi Pengadaan: Sertifikat Bahan (misalnya GB/T 5310-2017) dan laporan uji pihak ketiga diperlukan, berfokus pada verifikasi tungsten (W), konten vanadium (v) dan sifat tarik suhu tinggi.
Proses pengelasan: Gunakan bahan habis pakai pengelasan yang cocok (misalnya TIG-R92), suhu pemanasan awal 150 ~ 200 derajat, dan kontrol ketat suhu interlayer untuk menghindari retakan dingin dan pemanasan ulang retakan.
