Proses Pengelasan Tabung Boiler Tekanan Tinggi 12Cr1MoVG

1. Metode pengelasan
Saat mengelas pipa paduan boiler bertekanan tinggi, persyaratan kualitas las bawah relatif tinggi. Lasan tidak hanya harus ditembus sepenuhnya dan permukaan belakangnya halus serta bebas cacat, tetapi lasan juga harus tidak memiliki terak atau lebih sedikit terak di sisi belakang, jika tidak maka pengoperasian peralatan yang aman akan terpengaruh. . Oleh karena itu, digunakan proses pengelasan las busur tungsten manual untuk alas dan las busur manual untuk pengisian dan penutup.
2. Pemilihan bahan las
Kawat las busur tungsten manual: kawat las ER55-B2-MnV (TIG-R31), diameter kawat φ2,5 mm.
Elektroda las busur manual: elektroda R317 (E5515-B2), diameter φ3,2mm, φ4mm.
3. Pemanasan awal sebelum pengelasan
Pemanasan awal dapat memperlambat laju pendinginan lasan dan zona yang terkena panas, sehingga berguna untuk menghindari pembentukan struktur yang mengeras, membantu keluarnya hidrogen di zona pengelasan, dan mencegah retakan pengelasan. Karena kandungan karbon yang tinggi dan kandungan elemen paduan baja 12Cr1MoV, suhu pemanasan awal dipilih 200~300 derajat. Area pemanasan awal dipusatkan pada lapisan las dan setidaknya 100mm di kedua sisi. Selama seluruh proses pengelasan, suhu antar lapisan harus dijaga tidak lebih rendah dari suhu pemanasan awal.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

4. Operasi pengelasan
Pengelasan baja 12Cr1MoVG tidak hanya memerlukan kontrol ketat terhadap parameter spesifikasi pengelasan, tetapi juga operasi pengelasan memiliki dampak penting terhadap kualitas sambungan. Langkah-langkah pengoperasian pengelasan adalah sebagai berikut:

A. Primer las busur argon: Perbaiki pemasangan pipa secara horizontal, gunakan busur pendek saat mengelas, dan jaga agar pistol las tegak lurus dengan permukaan benda kerja, yang bermanfaat untuk melindungi kolam las oleh gas argon. Pistol las dan kawat las dapat berayun sedikit ke samping untuk memastikan penetrasi di kedua sisi alur. Pada saat yang sama, suhu kolam cair harus dikontrol untuk mencegah penetrasi pengelasan dan cacat pengelasan. Pada area sambungan, gunakan penggiling sudut untuk menggiling kawah busur untuk menghilangkan cacat pengelasan seperti retakan penutup busur dan pori-pori pada kawah busur, kemudian lanjutkan pengelasan busur.

B. Saat mengisi dengan las busur, las busur pendek harus digunakan, dan masukan panas tidak boleh terlalu besar. Jika pengelasan busur panjang digunakan, tidak hanya akan timbul masalah seperti pembakaran busur yang tidak stabil, penetrasi yang dangkal, percikan logam yang besar, dan peningkatan kehilangan pembakaran pada elemen paduan, tetapi juga cacat seperti potongan bawah dan pengelasan yang tidak lengkap akan mudah terjadi. Pada saat yang sama, N 2 dan O 2 di udara akan Gas berbahaya seperti pengelasan dapat dengan mudah masuk ke kolam cair dan membentuk cacat pori pada lasan. Saat mengelas, strip kecil berbentuk bulan sabit dapat digunakan. Tetap di kedua sisi alur selama 0,5~1 detik. Terak las harus dibersihkan secara menyeluruh di antara lapisan las. Jika ditemukan cacat pengelasan seperti pori-pori, gunakan penggiling sudut untuk menghilangkan cacat pengelasan. Saat menutup busur, kawah busur harus diisi untuk menghindari terjadinya retakan kawah. Sambungan antar lapisan harus dibuat terhuyung-huyung dan tidak boleh tumpang tindih.

C. Saat mengelas penutup dengan busur, arus pengelasan sedikit lebih kecil daripada arus pengisian. Sudut batang las yang benar harus dipilih dan batang harus diangkut secara merata untuk mencegah cacat undercut di tepi alur. Penguatan las harus dikontrol dalam jarak 1~3mm untuk menghindari konsentrasi tegangan pada sambungan selama penggunaan.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

5. Perlakuan panas pasca pengelasan
Setelah pengelasan, diperlukan perlakuan panas penghilang stres, dan seluruh sambungan las dipanaskan hingga 720-760 derajat . Setelah suhu konstan selama 1 hingga 2 jam, lapisan las dan area dekat jahitan harus ditutup dengan bahan insulasi agar sambungan dapat mendingin secara perlahan hingga mencapai suhu kamar. Tujuan dari perlakuan panas adalah untuk menghilangkan atau mengurangi struktur yang mengeras di area yang terkena, meningkatkan bentuk dan ketangguhan, secara efektif mengurangi tegangan sisa pengelasan, dan pada saat yang sama memfasilitasi keluarnya hidrogen difus, sehingga mengurangi kecenderungan retak dingin.