Bagaimana Deteksi Cacat Las Pipa

Apa itu pengujian deteksi cacat las?

Pengujian deteksi cacat las adalah deteksi retakan atau cacat pada material atau komponen logam, tanpa perubahan kimia, tanpa kerusakan. Pengujian deteksi cacat adalah penggunaan sifat akustik, optik, magnetis, dan listrik suatu zat, tanpa adanya kerusakan atau tidak mempengaruhi penggunaan kinerja benda yang akan diuji di bawah permukaan permukaan bagian yang diperiksa dan kualitas internal pemeriksaan suatu alat pengujian untuk mendeteksi adanya cacat atau ketidakhomogenan pada objek yang akan diperiksa.

Ruang lingkup inspeksi deteksi cacat las:
1. pemeriksaan cacat permukaan las. Periksa permukaan las apakah ada keretakan, tidak dilas dan kebocoran las serta masalah pengelasan lainnya.
2. Pemeriksaan rongga internal. Periksa permukaan apakah ada retakan, goresan, lubang, gundukan, terkelupas, garis gambar, noda, korosi dan cacat lainnya.
3. Pemeriksaan berlebih. Periksa apakah ada sisa serpihan internal, benda asing, dan bahan berlebih lainnya di rongga bagian dalam produk.
4. Cek negara. Ketika produk tertentu (seperti pompa roda gigi cacing, mesin, dll.) berfungsi, sesuai dengan persyaratan teknis proyek yang ditentukan dalam endoskopi.

Metode deteksi:
1. deteksi cacat penetrasi PT Pengujian penetrasi terutama digunakan untuk pengujian non-destruktif terhadap cacat pembukaan permukaan. Seperti retakan, lipatan, lubang udara, segregasi dingin dan porositas. Hal ini tidak dibatasi oleh struktur dan komposisi kimia bahan. Alat ini tidak hanya dapat memeriksa material logam tetapi juga material tidak berpori seperti plastik, keramik, dan kaca.
Tampilan permeabilitasnya intuitif dan mudah dinilai. Metode pengoperasiannya cepat dan sederhana. Cacat di segala arah dapat dideteksi dengan pengoperasian, namun ada beberapa keterbatasan. Ini hanya dapat mendeteksi cacat bukaan permukaan, dan tidak dapat secara efektif mendeteksi cacat yang tersumbat oleh kontaminan atau telah dirawat secara mekanis (dipoles, digiling, dll.) dengan bukaan tertutup). Ini juga tidak cocok untuk memeriksa benda kerja yang terbuat dari bahan lepas berpori dan benda kerja dengan permukaan kasar. Pengembangnya efektif untuk waktu pengamatan optimal sebesar 8-10 menit. Dan secara umum tidak dapat digunakan bersamaan dengan deteksi cacat partikel magnetik; suspensi magnetik yang diterapkan oleh bubuk magnetiknya akan menghalangi bukaan cacat. Di bawah persyaratan khusus, Anda dapat melakukan deteksi cacat penetrasi terlebih dahulu, dan kemudian melakukan deteksi cacat partikel magnetik, tetapi tingkat deteksinya akan sangat rendah, dan tidak ada signifikansi praktisnya.

2. Pengujian partikel magnetik MT
Deteksi cacat partikel magnetik terutama digunakan untuk mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan pada baja karbon, baja struktural paduan, baja pengerasan presipitasi, dan baja listrik. Ketika jejak magnet terputus terakumulasi pada permukaan benda kerja yang diperiksa, bentuk, posisi dan ukuran diskontinuitas dapat divisualisasikan dan sifatnya dapat dinilai secara kasar. Sensitivitas pendeteksian cacat partikel magnetik juga sangat tinggi, dan lebar cacat yang dapat dideteksi dapat mencapai 0,1 μm, dan beberapa diskontinuitas yang terkubur hingga beberapa milimeter atau bahkan belasan milimeter dapat dideteksi.
Deteksi cacat partikel magnetik hampir tidak terbatas berdasarkan ukuran dan bentuk bagian yang diperiksa, dan menggunakan berbagai teknik magnetisasi untuk memeriksa cacat pada setiap bagian. Prosesnya relatif sederhana, kecepatan pemeriksaan cepat dan biaya rendah. Namun, ia tidak dapat memeriksa logam non-feromagnetik seperti aluminium, magnesium, dan tembaga, juga tidak dapat memeriksa bahan non-logam seperti karet, plastik, kaca, dan keramik. Tidak dapat menguji baja tahan karat austenitik, terutama digunakan untuk pengelasan lambung kapal, suku cadang mesin diesel, tempa baja, inspeksi suku cadang baja cor. Pemeriksaan partikel magnetik hanya berlaku untuk bahan feromagnetik; hanya mendeteksi cacat permukaan dan dekat permukaan; ia memiliki kemampuan yang kuat untuk mendeteksi retakan.
3. Deteksi cacat ultrasonik
Deteksi cacat ultrasonik banyak digunakan dalam industri, terutama diterapkan pada penempaan, bagian yang digulung, pengelasan, pengecoran, dan sebagainya. Berlaku untuk bahan dan suku cadang besi, non-besi dan non-logam. Gelombang ultrasonik cocok untuk mendeteksi cacat bidang, seperti retak, lipatan, interlayer, unwelded, unfused dan lain sebagainya. Selama sinar ultrasonik tegak lurus terhadap bidang retakan, gema cacat yang tinggi dapat diperoleh. Namun, ia tidak cukup sensitif terhadap cacat bola seperti terak porositas, dan radiasinya rendah.
4. Deteksi cacat sinar
Deteksi cacat sinar-X adalah salah satu metode pengujian non-destruktif yang paling awal dan paling umum digunakan. Prinsipnya didasarkan pada penetrasi sinar-X pada objek setelah derajat redaman untuk mengidentifikasi cacat pada objek, sehingga menghasilkan kegelapan gambar yang berbeda pada sisi negatifnya. Gambar cacat bersifat intuitif dan mudah ditemukan secara kualitatif dan kuantitatif. Hal ini berlaku untuk berbagai bahan seperti logam dan non-logam.