Saran Pada Metode Pengupasan Lapisan Anti Korosi 3PE

1. Peningkatan metode pengelupasan mekanis lapisan anti korosi 3PE
① Temukan atau kembangkan peralatan pemanas yang lebih baik untuk menggantikan obor pemotongan gas. Peralatan pemanas harus dapat memastikan bahwa area nyala api yang disemprotkan cukup besar untuk memanaskan seluruh bagian lapisan yang akan terkelupas sekaligus, dan pada saat yang sama memastikan bahwa suhu nyala api lebih tinggi dari 200 derajat.
② Temukan atau buat alat pengupasan yang lebih baik daripada sekop datar atau palu tangan. Alat pengupas harus dapat mencapai kerjasama yang baik dengan permukaan luar pipa, mencoba mengikis lapisan anti korosi yang dipanaskan pada permukaan luar pipa sekaligus, dan memastikan bahwa lapisan anti korosi terikat pada pengelupasan. alat mudah dibersihkan.

2. Pengelupasan elektrokimia lapisan anti korosi 3PE
Personel desain teknik dan konstruksi dapat menganalisis penyebab korosi eksternal pada pipa yang terkubur gas dan cacat pada lapisan anti korosi 3PE, serta menemukan cara baru untuk menghancurkan dan mengelupas lapisan anti korosi.
（1）Penyebab korosi eksternal pada pipa dan analisis cacat lapisan anti korosi 3PE
① Korosi arus nyasar pada pipa yang terkubur
Arus nyasar adalah arus yang dihasilkan oleh pengaruh kondisi eksternal, dan potensinya umumnya diukur dengan metode probe polarisasi [1]. Arus nyasar mempunyai intensitas dan bahaya korosi yang besar, jangkauan yang luas dan keacakan yang kuat, apalagi adanya arus bolak-balik dapat menyebabkan depolarisasi permukaan elektroda dan memperparah korosi pipa. Gangguan AC dapat mempercepat penuaan lapisan anti korosi, menyebabkan lapisan anti korosi terkelupas, mengganggu pengoperasian normal sistem proteksi katodik, mengurangi efisiensi arus anoda korban, dan menyebabkan pipa tidak dapat mengalir. perlindungan anti-korosi yang efektif.
② Korosi lingkungan tanah pada pipa yang terkubur

Pengaruh utama tanah sekitar terhadap korosi pipa gas yang terkubur adalah: a. Pengaruh baterai primer. Sel galvanik yang dibentuk oleh ketidakhomogenan elektrokimia logam dan media merupakan penyebab penting korosi pada pipa yang terkubur. B. Pengaruh kadar air. Kandungan air mempunyai pengaruh yang besar terhadap korosi pipa gas, dan air dalam tanah merupakan kondisi yang diperlukan untuk ionisasi dan pelarutan elektrolit tanah. C. Pengaruh resistivitas. Semakin kecil resistivitas tanah, semakin kuat sifat korosifnya terhadap pipa logam. D. Pengaruh keasaman. Pipa mudah terkorosi di tanah asam. Jika tanah banyak mengandung asam organik, meskipun nilai pH mendekati netral, maka tanah tersebut sangat korosif. e. Efek garam. Garam dalam tanah tidak hanya berperan dalam proses konduktif korosi tanah, tetapi juga berperan dalam reaksi kimia. Baterai perbedaan konsentrasi garam yang dibentuk oleh kontak antara pipa gas dan tanah dengan konsentrasi garam yang berbeda menyebabkan korosi pada pipa pada posisi dengan konsentrasi garam tinggi dan memperburuk korosi lokal. F. Pengaruh porositas. Porositas tanah yang lebih besar kondusif bagi infiltrasi oksigen dan pelestarian air di dalam tanah, serta mendorong terjadinya korosi.

③ Analisis cacat adhesi lapisan anti korosi 3PE
Faktor penting yang mempengaruhi daya rekat antara lapisan anti korosi 3PE dan pipa baja adalah kualitas perawatan permukaan dan kontaminasi permukaan pipa baja. A. Permukaannya basah. Permukaan pipa baja setelah derusting terkontaminasi air dan debu sehingga rentan terhadap karat mengambang yang akan mempengaruhi daya rekat antara bubuk epoxy sinter dengan permukaan pipa baja. B. Kontaminasi debu. Debu kering di udara langsung jatuh ke permukaan pipa baja yang telah menghilangkan karat, atau jatuh pada peralatan pengangkut dan kemudian secara tidak langsung mencemari permukaan pipa baja, yang juga dapat menyebabkan penurunan daya rekat. C. Pori-pori dan gelembung. Pori-pori yang disebabkan oleh kelembapan terdapat luas di permukaan dan di dalam lapisan HDPE, dan ukuran serta distribusinya relatif seragam, sehingga mempengaruhi daya rekat.