Pipa LSAW dua sisi

Aliran proses
1. Deteksi pelat: Setelah pelat baja yang digunakan untuk memproduksi pipa baja jahitan lurus las busur terendam berdiameter besar memasuki jalur produksi, pelat tersebut terlebih dahulu menjalani pemeriksaan ultrasonik pelat penuh;

2. Penggilingan tepi: Gunakan mesin penggilingan tepi untuk melakukan penggilingan dua sisi pada kedua tepi pelat baja untuk mencapai lebar pelat, paralelisme tepi pelat, dan bentuk kemiringan yang diperlukan;

3. Pra-pembengkokan tepi papan: Gunakan mesin pra-pembengkokan untuk melakukan pra-pembengkokan tepi papan sehingga tepi papan memiliki kelengkungan yang memenuhi persyaratan;

4. Pembentukan: Pada mesin pembentuk JCO, separuh pertama pelat baja yang sudah dibengkokkan dicap menjadi bentuk "J" melalui beberapa langkah, dan kemudian separuh pelat baja lainnya juga dibengkokkan menjadi bentuk "C", dan akhirnya pembukaan pun terbentuk. Bentuk "O".

5. Pra-pengelasan: gabungkan pipa baja las jahitan lurus yang telah dibentuk dan gunakan pengelasan berpelindung gas (MAG) untuk pengelasan terus menerus;

6. Pengelasan internal: Gunakan pengelasan busur terendam multi-kawat memanjang (hingga lima kabel) untuk mengelas bagian dalam pipa baja jahitan lurus;

7. Pengelasan eksternal: pengelasan busur terendam multi-kawat tandem digunakan untuk mengelas bagian luar pipa baja las busur terendam memanjang;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

8. Inspeksi ultrasonik I: inspeksi 100% pada lasan internal dan eksternal dari pipa baja las jahitan lurus dan logam dasar di kedua sisi las;

9. Inspeksi sinar-X I: Inspeksi televisi industri sinar-X 100% pada pengelasan internal dan eksternal, menggunakan sistem pemrosesan gambar untuk memastikan sensitivitas deteksi cacat;

10. Ekspansi diameter: Seluruh panjang pipa baja jahitan lurus yang dilas busur terendam diperluas untuk meningkatkan akurasi dimensi pipa baja dan meningkatkan distribusi tegangan di dalam pipa baja;

11. Uji tekanan hidrolik: Pipa baja yang diperluas diperiksa satu per satu pada mesin uji tekanan hidrolik untuk memastikan bahwa pipa baja memenuhi tekanan uji yang disyaratkan oleh standar. Mesin ini memiliki fungsi perekaman dan penyimpanan otomatis;

12. Chamfering: Memproses ujung pipa dari pipa baja yang telah lulus inspeksi untuk mencapai ukuran bevel ujung pipa yang diperlukan;

13. Inspeksi ultrasonik II: Lakukan inspeksi ultrasonik satu per satu lagi untuk memeriksa cacat yang mungkin terjadi setelah pemuaian diameter dan tekanan hidrolik pada pipa baja yang dilas dengan jahitan lurus;

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

14. Inspeksi sinar-X II: Inspeksi televisi industri sinar-X dan fotografi las ujung pipa untuk pipa baja setelah pemuaian diameter dan uji tekanan hidrolik;

15. Pemeriksaan partikel magnetik pada ujung pipa: Pemeriksaan ini dilakukan untuk mendeteksi cacat ujung pipa;

16. Anti korosi dan pelapisan: Pipa baja berkualitas akan anti korosi dan dilapisi dengan galvanisasi sesuai kebutuhan pengguna.