Apa Itu Pengelasan Busur Terendam

Pengelasan busur terendam adalah metode dimana busur terbakar di bawah lapisan fluks untuk melakukan pengelasan

• Prinsip bekerja

Busur las terbakar di antara kawat las dan benda kerja, dan panas busur melelehkan logam dasar dan fluks di ujung kawat las dan dekat busur. Logam cair membentuk kolam cair, dan fluks cair menjadi terak. Kolam cair dilindungi oleh terak dan uap fluks dan tidak bersentuhan dengan udara. Saat busur bergerak maju, gaya busur mendorong logam cair di kolam cair menuju bagian belakang kolam cair. Selama pendinginan berikutnya, logam cair ini membeku menjadi lasan. Terak cair mengeras menjadi cangkang terak, menutupi permukaan las. Selain secara mekanis melindungi kolam cair dan logam las, terak juga bereaksi secara metalurgi dengan logam cair selama proses pengelasan, sehingga mempengaruhi komposisi kimia logam las. Pada pengelasan busur terendam, benda kerja yang akan dilas dan kawat las dihubungkan pada dua kutub sumber tenaga las. Kawat las dihubungkan ke sumber listrik melalui kontak geser dengan ujung kontak. Rangkaian pengelasan meliputi sumber tenaga las, kabel penghubung, ujung kontak, kawat las, busur, kolam cair, benda kerja dan sambungan lainnya. Ujung kawat las terus menerus meleleh di bawah pengaruh panas busur, sehingga kawat las harus diumpankan secara terus menerus untuk menjaga kestabilan proses pengelasan. . Kecepatan pengumpanan kawat harus seimbang dengan kecepatan peleburan kawat. Kawat las umumnya diumpankan oleh roller pengumpan kawat yang digerakkan oleh motor listrik. Tergantung pada aplikasinya, jumlah kabel bisa tunggal, ganda, atau multi-kawat. Dalam beberapa aplikasi, kawat berinti fluks digunakan sebagai pengganti kawat padat, atau strip baja digunakan sebagai pengganti kawat.
Pengelasan busur terendam memiliki dua metode: pengelasan busur terendam otomatis dan pengelasan busur terendam semi-otomatis. Yang pertama, pengumpanan kawat dan pergerakan busur secara otomatis diselesaikan oleh kepala mesin khusus, sedangkan yang kedua, pengumpanan kawat dilakukan secara mekanis dan pergerakan busur dilakukan secara manual. Selama pengelasan, fluks disebarkan dari corong di depan busur. Setelah pengelasan, fluks yang tidak meleleh dapat dipulihkan secara otomatis dengan perangkat pemulihan fluks atau dibersihkan dan dipulihkan secara manual.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Keuntungan dan Kerugian Pengelasan Busur Terendam

(1) Arus pengelasan yang digunakan besar, dan daya masukan yang sesuai juga besar. Ditambah dengan efek insulasi panas dari fluks dan terak, efisiensi termalnya tinggi dan kedalaman penetrasinya besar. Alur benda kerja bisa lebih kecil, sehingga mengurangi jumlah logam pengisi. Pengelasan busur terendam kawat tunggal dapat menembus 20mm sekaligus tanpa membuat benda kerja miring.
(2) Kecepatan pengelasannya tinggi. Mengambil contoh pengelasan butt pelat baja dengan ketebalan 8 hingga 10 mm, kecepatan pengelasan busur terendam kawat tunggal dapat mencapai 50 hingga 80 cm/menit, sedangkan kecepatan pengelasan busur manual tidak melebihi 10 hingga 13 cm/ menit.

(3) Kehadiran fluks tidak hanya mengisolasi kontak antara logam cair dan udara, tetapi juga membuat logam cair membeku lebih lambat. Ada lebih banyak waktu untuk reaksi metalurgi antara logam cair dan fluks cair, yang mengurangi kemungkinan cacat seperti pori-pori dan retakan pada lasan. Fluks juga dapat menambahkan beberapa elemen paduan pada logam las untuk meningkatkan sifat mekanik logam las.

(4) Saat mengelas di lingkungan berangin, efek perlindungan pengelasan busur terendam lebih baik daripada metode pengelasan busur lainnya.

(5) Selama pengelasan otomatis, parameter pengelasan dapat dijaga stabil melalui penyesuaian otomatis. Dibandingkan dengan pengelasan busur manual, ketergantungan kualitas pengelasan pada tingkat keterampilan tukang las dapat dikurangi secara signifikan.

(6) Tidak ada radiasi busur dan kondisi kerjanya baik.

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

• Kerugian utama dari pengelasan busur terendam

(1) Karena penggunaan fluks granular, metode pengelasan ini umumnya hanya cocok untuk posisi pengelasan datar. Tindakan khusus harus diambil untuk pengelasan pada posisi lain untuk memastikan bahwa fluks dapat menutupi area pengelasan.

(2) Posisi relatif busur dan alur tidak dapat diamati secara langsung. Jika alat pelacak jahitan las otomatis tidak digunakan, penyimpangan pengelasan mudah terjadi.

(3) Intensitas medan listrik pada busur las terendam relatif besar, dan busur tidak stabil bila arusnya kurang dari 100A, sehingga tidak cocok untuk mengelas pelat tipis dengan ketebalan kurang dari 1mm.

• Lingkup penerapan pengelasan busur terendam

Karena kedalaman penetrasi yang besar, produktivitas tinggi, dan operasi mekanis tingkat tinggi, pengelasan busur terendam cocok untuk mengelas lasan panjang pada struktur pelat sedang dan tebal. Ini banyak digunakan di sektor manufaktur seperti pembuatan kapal, boiler dan bejana tekan, jembatan, mesin pengangkat, kendaraan kereta api, mesin teknik, mesin berat dan mesin metalurgi, struktur pembangkit listrik tenaga nuklir, struktur kelautan, dll. Ini adalah pengelasan yang paling umum digunakan. metode dalam produksi pengelasan saat ini. satu.

Selain digunakan untuk menyambung komponen pada struktur logam, las busur terendam juga dapat digunakan untuk mengelas lapisan paduan tahan aus atau tahan korosi pada permukaan logam tidak mulia. Dengan berkembangnya teknologi metalurgi pengelasan dan teknologi produksi bahan las, material yang dapat dilas dengan las busur terendam telah berkembang dari baja struktur karbon menjadi baja struktur paduan rendah, baja tahan karat, baja tahan panas, dll., serta baja struktural tertentu. logam non-ferrous, seperti paduan berbasis nikel, paduan Titanium, paduan tembaga, dll.